現(xiàn)代工業(yè)能夠逐步淘汰手工業(yè)的一個(gè)很大的因素，就是通過(guò)大規(guī)模生產(chǎn)，大大降低商品價(jià)格，滿足市場(chǎng)供應(yīng)。隨著人們生活水平的提高，物質(zhì)需求已經(jīng)從單純的數(shù)量滿足轉(zhuǎn)變?yōu)楦嗟倪x擇和更低的替代成本。當(dāng)這種個(gè)性化的市場(chǎng)需求進(jìn)一步發(fā)展時(shí)，就出現(xiàn)了“定制”的要求。汽車(chē)工業(yè)和電子消費(fèi)產(chǎn)品已經(jīng)很好地展示了這種市場(chǎng)變化。

面對(duì)不同的市場(chǎng)環(huán)境，企業(yè)必須能夠從容應(yīng)對(duì)，否則就會(huì)陷入困境，失去競(jìng)爭(zhēng)力。在大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境下，企業(yè)更注重資源效率，在品種批量小的情況下，重點(diǎn)就變成了“滿足交貨期下更低的換線成本”。在過(guò)去，產(chǎn)品定制是高成本或奢華的代名詞。起初，當(dāng)市場(chǎng)需求不強(qiáng)烈時(shí)，企業(yè)不愿意提供“定制”生產(chǎn)，因?yàn)樗麄冊(cè)敢庵Ц兜氖袌?chǎng)容量并不大。

但市場(chǎng)不會(huì)因?yàn)槠髽I(yè)的勉強(qiáng)而放棄“定制”需求。另一方面，資本是逐利的。很多企業(yè)不愿意做，但有少數(shù)愿意做，因?yàn)樗麄兿氤蔀轭I(lǐng)導(dǎo)者。我們甚至?xí)吹揭恍┵Y本跨境。在這種背景下，工業(yè)4.0是德國(guó)制造業(yè)提出來(lái)的，目的是為了確保未來(lái)的制造強(qiáng)國(guó)地位。

隨著全球供應(yīng)鏈體系的日益成熟，比如在中國(guó)和德國(guó)，同樣的設(shè)備和同樣價(jià)格的原材料可以用于生產(chǎn)。德國(guó)企業(yè)意識(shí)到制造大國(guó)的地位不斷受到挑戰(zhàn)，提出提供接近量產(chǎn)的低成本“定制產(chǎn)品”。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，他們的答案是用信息流來(lái)引導(dǎo)制造管理過(guò)程中的最佳增值鏈。為了獲取信息，需要通過(guò)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)獲取增值鏈中各個(gè)環(huán)節(jié)的信息。

其實(shí)無(wú)論是傳統(tǒng)工廠還是未來(lái)工廠，都離不開(kāi)這五個(gè)基本要素。但是，在不同的市場(chǎng)環(huán)境下，這五個(gè)要素的智能化程度和相互關(guān)聯(lián)度是不同的。

在過(guò)去的幾年中，許多企業(yè)投入了大量的熱情和資金來(lái)探索和實(shí)踐“未來(lái)工廠”，其主要手段是信息化和自動(dòng)化。然而，一些企業(yè)開(kāi)始懷疑投資回報(bào)，一些尚未開(kāi)始的企業(yè)在聽(tīng)到失敗的案例后變得猶豫不決。他們對(duì)是否應(yīng)該投資“智能建筑”感到困惑。另一個(gè)困惑是如何定義你需要的“工具”。解決方案并不復(fù)雜，從生產(chǎn)管理的需求出發(fā)。

企業(yè)需要問(wèn)自己:

你對(duì)目前的生產(chǎn)管理滿意嗎？

如果沒(méi)有，有哪些業(yè)務(wù)流程環(huán)節(jié)？

有多嚴(yán)重？可以用客觀數(shù)據(jù)量化嗎？

不足是技術(shù)原因還是組織管理原因？

如果是組織管理，是人為干擾造成的嗎？

是否有可能通過(guò)適當(dāng)?shù)墓ぞ?信息化或自動(dòng)化)消除人為干擾？

當(dāng)這些問(wèn)題被如實(shí)回答后，建造“未來(lái)工廠”的兩大困惑就迎刃而解了。

制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程中面臨的日常業(yè)務(wù)場(chǎng)景可以概括為三個(gè)階段:了解現(xiàn)狀、評(píng)價(jià)歷史、展望未來(lái)。這三個(gè)階段并不是孤立的，而是相輔相成、反復(fù)優(yōu)化的。預(yù)先警告就是預(yù)先武裝。不言而喻，只有了解自己的產(chǎn)能，才能做出更好的規(guī)劃。車(chē)間是動(dòng)態(tài)的，比如設(shè)備的非計(jì)劃停機(jī)或者不合理的次品率，所以計(jì)劃永遠(yuǎn)趕不上變化。但是不可能因?yàn)橐司屯Ｖ褂?jì)劃。了解車(chē)間動(dòng)態(tài)并管理這些變化非常重要。比如找到閑置運(yùn)力合理安排應(yīng)急訂單。收集實(shí)際作業(yè)時(shí)間，與計(jì)劃節(jié)拍進(jìn)行對(duì)比，這樣你在計(jì)劃時(shí)就可以用更合理的工序占用時(shí)間來(lái)安排工單。

一個(gè)工廠的五行必須結(jié)合業(yè)務(wù)場(chǎng)景，這樣才能根據(jù)實(shí)際的業(yè)務(wù)需求來(lái)設(shè)計(jì)五行的智能程度和關(guān)聯(lián)程度。如果設(shè)備維護(hù)已經(jīng)做好，就沒(méi)有必要投入巨資做智能維護(hù)預(yù)測(cè)。但如果大量的人工測(cè)試勞動(dòng)強(qiáng)度大，事后測(cè)試導(dǎo)致廢品率增加，這對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是必須要改善的，那么考慮人工智能的質(zhì)量預(yù)測(cè)就是一個(gè)合理的投資，此時(shí)要求設(shè)備提供工藝參數(shù)是必不可少的。

無(wú)論制造什么樣的生產(chǎn)模式和產(chǎn)品，制造管理體系的建立和企業(yè)管理能力的建設(shè)都不可能一蹴而就。單詞系統(tǒng)包括過(guò)程、人員和工具的元素。系統(tǒng)的建立使得業(yè)務(wù)執(zhí)行流程在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷優(yōu)化。

過(guò)程是描述工作過(guò)程的過(guò)程，即按照什么步驟完成什么工作，產(chǎn)生什么結(jié)果。一般來(lái)說(shuō)，制造企業(yè)包括六個(gè)主要業(yè)務(wù)流程:一個(gè)主要業(yè)務(wù)流程和五個(gè)輔助業(yè)務(wù)流程。主工序是唯一增值的工序，即生產(chǎn)控制，描述生產(chǎn)是如何進(jìn)行的(建立工藝路線)，生產(chǎn)需要哪些資源(工藝要求)，生產(chǎn)成本(工序時(shí)間成本核算)，生產(chǎn)進(jìn)度(在制品或半成品報(bào)工)；其他五個(gè)流程依賴于生產(chǎn)控制，包括計(jì)劃和調(diào)度(生產(chǎn)資源的可用性和產(chǎn)能、工單規(guī)則、產(chǎn)能選擇策略等。);準(zhǔn)備(材料、工具、程序和其他輔助資源計(jì)劃、生產(chǎn)線變更計(jì)劃等。);質(zhì)量控制，(控制計(jì)劃，缺陷投訴，失效模式分析等。)、設(shè)備維護(hù)、信息管理(異常事件、工作流程、生產(chǎn)會(huì)議、檢查表等。).

系統(tǒng)依靠工具和人來(lái)執(zhí)行流程，KPI用于評(píng)估流程執(zhí)行效果，發(fā)現(xiàn)流程設(shè)計(jì)問(wèn)題。任何管理體系的建立都是圍繞PDCA展開(kāi)的。在傳統(tǒng)企業(yè)中，流程依賴于紙質(zhì)和Excel，導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)監(jiān)控流程執(zhí)行情況，評(píng)估流程所依據(jù)的數(shù)據(jù)不完整或不正確，無(wú)法有效發(fā)現(xiàn)流程潛力進(jìn)行改進(jìn)，無(wú)法監(jiān)控措施的實(shí)施效果。即使在一些企業(yè)中，好的工藝也無(wú)法固化傳承，企業(yè)制造水平的可持續(xù)發(fā)展取決于個(gè)體人員的經(jīng)驗(yàn)或熟練程度。

工欲善其事，必先利其器。很多企業(yè)都制定了完善的管理流程，比如某企業(yè)的生產(chǎn)控制流程。三個(gè)車(chē)間共有12名生產(chǎn)助理。調(diào)度結(jié)束后，生產(chǎn)助理負(fù)責(zé)根據(jù)調(diào)度要求將生產(chǎn)文件分發(fā)到各工位，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)(設(shè)備狀態(tài)、工單產(chǎn)出、人員工時(shí)、工序作業(yè)時(shí)間等。)生產(chǎn)過(guò)程中，然后在Excel中形成當(dāng)天的生產(chǎn)報(bào)表。事實(shí)上，同樣的生產(chǎn)控制流程，在三個(gè)車(chē)間的運(yùn)行效果卻大相徑庭，唯一的原因就是員工的執(zhí)行力。只有一個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)助理能在長(zhǎng)期工作中及時(shí)收集正確的數(shù)據(jù)和工藝報(bào)告，這個(gè)車(chē)間的制造績(jī)效明顯高于其他車(chē)間。這個(gè)企業(yè)引入MES，最大的收獲就是業(yè)務(wù)流程執(zhí)行的穩(wěn)定性和效率都得到了很大的提升。管理層有更多的精力去分析系統(tǒng)提供的控制數(shù)據(jù)，去思考如何對(duì)癥下藥提出解決方案，在系統(tǒng)中及時(shí)監(jiān)控措施的執(zhí)行效果。