MES系統(tǒng)解決方案需求分析和實(shí)施目標(biāo)：國內(nèi)的MES系統(tǒng)種類越來越多，功能也有所不同，其中為企業(yè)解決的方案各不相同，包括需求分析，實(shí)施目標(biāo)等都有一定的區(qū)別，下面就介紹一下MES系統(tǒng)解決方案需求分析和實(shí)施目標(biāo)。

　　一、MES系統(tǒng)解決方案需求分析

　　MES系統(tǒng)解決方案是專門針對(duì)制造企業(yè)設(shè)計(jì)，在MES系統(tǒng)的應(yīng)用下，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的工廠、車間生產(chǎn)信息化管理方案，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對(duì)目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況，以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的需求，實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的關(guān)鍵。

　　首先，制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關(guān)注如何極速的響應(yīng)市場變化，通過不斷提高服務(wù)滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對(duì)實(shí)時(shí)產(chǎn)出率、在線良率波動(dòng)、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)現(xiàn)場信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補(bǔ)救，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。迫切需要實(shí)施能夠?qū)崿F(xiàn)車間生產(chǎn)管理信息化、制造執(zhí)行控制信息化的MES系統(tǒng)解決方案。

　　第二、特別對(duì)于離散型和流程性制造企業(yè)，這類制造型企業(yè)的客戶對(duì)訂單生產(chǎn)的交貨期的要求十分嚴(yán)苛，同時(shí)，企業(yè)都面臨著客戶在產(chǎn)品生產(chǎn)中進(jìn)行產(chǎn)品改型、調(diào)整的狀況，所以傳統(tǒng)的以控制物料和庫存來控制生產(chǎn)的方式已經(jīng)無法實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠車間生產(chǎn)的有效控制了，訂單生產(chǎn)計(jì)劃的制定依賴于市場和實(shí)際的車間生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行狀況，況且一些輔助性的車間管理系統(tǒng)，比如：MRPⅡ、ERP系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)狀況的實(shí)施控制與管理，只能對(duì)已發(fā)生的、已完成的車間生產(chǎn)狀況根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，來預(yù)測之后的車間生產(chǎn)狀況，對(duì)于提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性、改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率、有效預(yù)測生產(chǎn)和制定實(shí)施決策沒有實(shí)際的、有價(jià)值的指導(dǎo)意義。因此如何實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問題，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問題。

　　此外，對(duì)于很多企業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)品召回執(zhí)行、綠色無污染、低損耗制造的趨勢等，需要制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)與生產(chǎn)流程提供追溯性查詢功能服務(wù)，因此制造企業(yè)需要建立可追溯性的系統(tǒng)，與此同時(shí)，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)可以快速分析產(chǎn)品的不良原因，縮少產(chǎn)品的召回范圍，減小損失。

　　實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案，能夠控制制造型企業(yè)工廠車間內(nèi)的物料、設(shè)備、人員、流程指令以及所有資源來提高車間生產(chǎn)的執(zhí)行控制能力，以提升制造競爭力，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC系統(tǒng)的信息集成控制與管理。

　　華磊迅拓MES系統(tǒng)解決方案融合了國際優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺(tái)之上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造端對(duì)前端客戶需求的極速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。

　　二、MES系統(tǒng)解決方案的實(shí)施目標(biāo)

　　MES系統(tǒng)為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控，而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷;通過信息的傳遞，實(shí)現(xiàn)對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。通過條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。MES系統(tǒng)解決方案還幫助企業(yè)建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺(tái)，以及完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求，并通過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而幫助企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度。

　　實(shí)施MES系統(tǒng)，主要是為了實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)的目標(biāo)：

　　1、透明化制造執(zhí)行過程，滿足企業(yè)內(nèi)部管理改進(jìn)需求。

　　MES系統(tǒng)具體是通過技術(shù)監(jiān)控和設(shè)備控制，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)的狀況、測試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同層次管理者的生產(chǎn)管理決策提供有效數(shù)據(jù)。

　　2、縮短產(chǎn)品制造周期，保障企業(yè)效益。

　　MES系統(tǒng)為縮短產(chǎn)品質(zhì)量周期，以完善自動(dòng)化生產(chǎn)程度，替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程。MES系統(tǒng)的實(shí)時(shí)信息采集和反饋功能，可消除信息不對(duì)稱而造成的延誤，提高對(duì)實(shí)時(shí)狀況及時(shí)反饋率。

　　3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)提升客戶滿意度。

　　MES系統(tǒng)針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供品管人員自有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，實(shí)時(shí)分析企業(yè)正在進(jìn)行的日常品質(zhì)，并以此為參考，對(duì)企業(yè)品質(zhì)進(jìn)行持續(xù)化、周期性的改進(jìn)。MES系統(tǒng)解決方案主要對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，降低了產(chǎn)品維修和重工的數(shù)量，節(jié)省通迅工具，實(shí)時(shí)無紙化工程生產(chǎn)，降低人力和其他資源無效使用率。

　　MES系統(tǒng)對(duì)于提高客戶滿意度，提供了基于Web綜合匯總表。MES系統(tǒng)解決方案向客戶提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，以SPC數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程勾畫制程狀況，使客戶方便、準(zhǔn)確地了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

　　為保證車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的實(shí)用性、完整性、先進(jìn)性、可擴(kuò)充性、可維護(hù)性和安全性，軟件采取軟加密方式，支持在虛擬化環(huán)境下運(yùn)行。

　　如您的企業(yè)目前也面臨生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更、生產(chǎn)質(zhì)量不能控制、庫存壓力大、設(shè)備利用率不高、生產(chǎn)現(xiàn)場不能實(shí)時(shí)可視化等情況，歡迎訪問瑞輝智能科技官網(wǎng)咨詢在線客服或者撥打18069167306，我們將根據(jù)您企業(yè)的實(shí)際情況免費(fèi)定制專屬解決方案，并發(fā)送相關(guān)行業(yè)案例給您!