在鋼鐵行業(yè)，信息化體系的五級架構已經(jīng)得到普遍認可，它們分別為一級基礎自動化系統(tǒng)(BAS)、二級過程控制系統(tǒng)(PCS)、三級車間級制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、四級企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)和五級企業(yè)間管理系統(tǒng)及決策支持系統(tǒng)(DSS)。

MES系統(tǒng)主要負責生產(chǎn)計劃的生成、生產(chǎn)指令的下達、作業(yè)實績的收集、物料跟蹤、質(zhì)量管理、物料管理和運輸管理等功能。通過MES中先進優(yōu)化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能、產(chǎn)線排序功能、生產(chǎn)制造執(zhí)行功能等為整個鋼鐵生產(chǎn)過程提供能滿足不同生產(chǎn)線要求的制造執(zhí)行解決方案。如果說ERP關注的是價值和結果，那么MES關注的則是產(chǎn)成結果的整個過程。

MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)，它以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期、改善客戶服務為目標。運用計算機網(wǎng)絡把各個自動化孤島連接起來，運用信息化手段管理和優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)從訂單開始，直到產(chǎn)品交付的整個生產(chǎn)管理流程自動化。在新建轉(zhuǎn)爐MES系統(tǒng)中，以數(shù)據(jù)標準化為基礎、以信息共享為平臺，支撐企業(yè)新建煉鋼區(qū)域的產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)務運作，使管理更加透明化、精細化和規(guī)范化，從而進一步提高企業(yè)管理效率與管理精度。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、客戶服務最佳化。按合同組織生產(chǎn)，全程合同進度跟蹤，提高合同交貨精度，提升客戶服務水平，從而增強企業(yè)市場競爭力。

2、客戶交期最短化。通過對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程采用集中一貫管理，強化物流控制手段，加快生產(chǎn)節(jié)奏，減少物料在庫滯留時間，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，實現(xiàn)客戶交期最短化。

3、產(chǎn)能最大化。通過不同層級的計劃管理，保證瓶頸工序產(chǎn)能最大化；通過物料管理，加強生產(chǎn)調(diào)度的力度，從而達到整個工廠產(chǎn)能最大化。

4、庫存最低化。通過合理安排生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度、加快庫存周轉(zhuǎn)，同時對各種材料收發(fā)存信息進行動態(tài)管理，實現(xiàn)庫存最低化。

5、產(chǎn)品附加值最高化。為了提高市場競爭力，必須發(fā)展“高難度，高附加值”的產(chǎn)品，這就需要對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)測和控制，通過對主要生產(chǎn)流程及關鍵生產(chǎn)設備進行動態(tài)監(jiān)控，增強各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應變能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得以持續(xù)改進，實現(xiàn)附加值最高化。

在信息、技術飛速發(fā)展的當下，只有緊跟時代的潮流，做好信息化升級、智能改造，用現(xiàn)代化的科技手段提升企業(yè)的生產(chǎn)、管理模式，發(fā)展企業(yè)的核心競爭力，才能在激烈的市場競爭中保持自身優(yōu)勢。