spc控制圖的制作過程包括：SPC數(shù)據(jù)收集和繪制，控制圖分析、控制限變更和改善變動幾點，本質(zhì)是一個抽象的過程，是對過程數(shù)據(jù)的監(jiān)控，執(zhí)行好了，SPC控制圖就可以幫助企業(yè)有效減少生產(chǎn)成本，那spc執(zhí)行成功的重要條件是什么?

　　實施SPC的基本條件一、找準正確的管制點

　　用管制圖進行管制,SPC只應用于重點的尺寸(特性的).可以應用FMEA的方法,開發(fā)重要管制點.嚴重度為8或以上的點,都是考慮的對象。

　　實施SPC的基本條件二、測量工具的分辨力

　　管制圖對測量系統(tǒng)有很高的要求.通常,我們要求GR&R不大于10%.而在進行測量系統(tǒng)分析之前,要事先確認測量儀器的分辨力,要求測量儀器具有能夠分辨出過程變差的十分之一到五分之一的精度,方可用于制程的解析與管制。

　　實施SPC的基本條件三、解析生產(chǎn)過程

　　解析的目的是確定制程是否穩(wěn)定，進而是可預測的,并且看過程能力是否符合要求.了解過程是否存在特殊原因、普通原因的變差是否過大等至關重要的制程信息。在制程能力穩(wěn)定，且可接受的情況下，方才進入管制狀態(tài)。

　　實施SPC的基本條件四、穩(wěn)定管制過程

　　在完成解析后，進入管制狀態(tài)，要先將管制線畫在管制圖中，然后依抽樣的結果在管制圖上 進行描點，過程解析成功后，管制線要延用下去，用于管制。

　　實施SPC的基本條件五、培訓操作人員

　　生產(chǎn)過程的變差及產(chǎn)品的平均值不由品管決定，變差與平均值更多的是由 生產(chǎn)過程設計人員及調(diào)機的技術人員所決定的，了解SPC控制圖變差、普通原因、特殊原因的觀念，與變差有關的人員，都要能看懂管制圖，這是spc執(zhí)行成功的重要條件。

　　實施SPC的基本條件六、記錄重大事項

　　在使用控制圖的時候，人、機、料、法、環(huán)、量5M1E的任何變化，要記錄在管制圖中相應的時段上，在生產(chǎn)中，由5M1E其中的一項或多項變動所引起的產(chǎn)品平均值或變差較大的變化，這些變化就會在XBAR圖或R圖上反映出來，

　　實施SPC的基本條件七、區(qū)分管制線、規(guī)格線

　　規(guī)格線是由產(chǎn)品設計者決定的，而管制線是由過程的設計者決定的，管制線由過程的變差決定的。管制圖上點的變動只能用來判斷過程是否穩(wěn)定受控，與產(chǎn)品規(guī)格沒有任何的聯(lián)系，它只決定于生產(chǎn)過程的變差。

　　實施SPC的基本條件八、理解XBAR圖與R圖的含義

　　R圖，反映的是每個子組組內(nèi)的變差，是在收集數(shù)據(jù)的這個時間段，制程所發(fā)生的變差，所以他代表了組內(nèi)固有的變差;XBAR圖反映的是每個子組的平均值的變化趨勢，所以其反映的是組間的變差。

　　spc執(zhí)行成功的重要條件小編就總結完成了，綜上，可概況為對數(shù)據(jù)的記錄、數(shù)據(jù)變動的正確理解和相關人員的專業(yè)培訓。