spc是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于失控狀態(tài);當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于受控狀態(tài)。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律對(duì)過程進(jìn)行分析控制。spc統(tǒng)計(jì)過程控制什么?

　　控制圖也叫質(zhì)量管理圖或監(jiān)控圖，是對(duì)過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)察，繪制在圖上來(lái)判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。

　　依統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型來(lái)分，控制圖種類分計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖

　　1.計(jì)量值控制圖

　　·Xbar-R(X-R)平均值與全距(極差)控制圖

　　·X-Rm:個(gè)別值與全距控制圖

　　·IX-MR：?jiǎn)沃狄苿?dòng)極差圖

　　·Xbar-s：均值標(biāo)準(zhǔn)差圖

　　建立計(jì)量型控制圖的計(jì)算方法

　　1. 均值和極差圖

　　2. 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖

　　3. 中位數(shù)和極差圖

　　4. 單值和移動(dòng)極差圖

　　2.計(jì)數(shù)值控制圖

　　·P-chart:不良率控制圖，簡(jiǎn)稱：P，用于可變樣板量的不合格率

　　·Pn-chart:不良數(shù)控制圖，簡(jiǎn)稱Np,用于固定樣本量的不合格數(shù)

　　·C-chart：缺點(diǎn)數(shù)控制圖，簡(jiǎn)稱C，用于固定樣本量的缺陷數(shù)

　　·U-chart:單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖，簡(jiǎn)稱U，用于可變樣本量的單位缺陷數(shù)

　　控制圖應(yīng)用

　　SPC控制圖三要素：坐標(biāo)、管制界限、數(shù)據(jù)點(diǎn);構(gòu)成完成的SPC圖

　　1)計(jì)算

　　A. Xbar-R(X-R)平均值與全距(極差)控制圖:Xbar=∑Xn/n,R=Xmax-Xmin,R=∑Rn/n

　　·UCL=X+A2*RLCL=X-A2*R

　　·UCL=D4*R LCL==D3*R

　　B. Pn-chart:不良數(shù)控制圖P=P ′(NG)/∑N*100%

　　C. C-chart：缺點(diǎn)數(shù)控制圖

　　D. U-chart:單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖

　　按照用途分，spc統(tǒng)計(jì)過程控制的控制圖種類分為：控制用控制圖和分析用控制圖

　　1)控制用控制圖

　　·追查不正常原因;

　　·迅速消除此項(xiàng)原因;

　　·研究采用防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生的措施。

　　2)分析用控制圖

　　·決定方針用;

　　·過程分析用;

　　·過程能力研究用;

　　·過程控制準(zhǔn)備

　　有關(guān)spc統(tǒng)計(jì)過程控制小編在本文從控制圖的種類劃分進(jìn)行了簡(jiǎn)單說明，若是要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)spc系統(tǒng)，歸納下來(lái)是：

　　第一步：關(guān)鍵流程的確定

　　第二步：穩(wěn)定工藝過程，過程能力的測(cè)定和分析

　　第三步：確定控制標(biāo)準(zhǔn)，選擇和建立控制圖

　　第四步：制定反饋行動(dòng)計(jì)劃，MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

　　第五步：SPC應(yīng)用的有效性評(píng)估及團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

　　第六步：案例分析及實(shí)施疑難探討