一、對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)識(shí)

1.什么是質(zhì)量？

質(zhì)量被定義為滿足要求。(克羅斯比)

2.什么是質(zhì)量管理？

質(zhì)量管理是指導(dǎo)和控制組織與質(zhì)量體系有關(guān)的活動(dòng)。包括總體質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。

3.什么是檢驗(yàn)？

檢驗(yàn)是通過觀察和判斷，需要結(jié)合測(cè)量和實(shí)驗(yàn)來評(píng)價(jià)符合性。

4.什么是驗(yàn)證？

驗(yàn)證是通過提供客觀證據(jù)來確定規(guī)定的要求已得到滿足。

5.確認(rèn)的定義？

確認(rèn)是通過提供客觀證據(jù)來確認(rèn)特定的預(yù)期使用和應(yīng)用要求已經(jīng)得到滿足。

二、QC的基本知識(shí)

1.什么是QC？

簡(jiǎn)單來說就是品控。

2.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

①了解質(zhì)量管理。

要獲得質(zhì)量，就要懂得質(zhì)量管理。質(zhì)量管理從無到有，從單一到系統(tǒng)化，經(jīng)歷了幾個(gè)階段。

②質(zhì)檢階段齊(1920-1940)

特點(diǎn):專業(yè)檢驗(yàn)人員根據(jù)技術(shù)文件的規(guī)定，運(yùn)用各種檢驗(yàn)技術(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試。做出合格和不合格的判斷，合格了才能出廠，這樣才能保證所有合格的產(chǎn)品到達(dá)客戶手中。

優(yōu)點(diǎn):不合格產(chǎn)品的市場(chǎng)之路被切斷。

局限性:能“查”，不能“防”。

③統(tǒng)計(jì)控制階段SPC (1940-1960年)

特點(diǎn):將數(shù)理統(tǒng)計(jì)應(yīng)用于質(zhì)量控制，主要是在生產(chǎn)過程中大量使用統(tǒng)計(jì)方法(柏拉圖、排列圖、層次圖、控制圖)。

通過統(tǒng)計(jì)方法獲取質(zhì)量波動(dòng)信息，并對(duì)信息進(jìn)行匯總分析，及時(shí)采取措施消除異常波動(dòng)因素，提高成品一次合格率，減少廢品損失。

優(yōu)點(diǎn):既能查，又能防。

④全面質(zhì)量管理TQM(60年代)

特點(diǎn):隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大型復(fù)雜的新型機(jī)電產(chǎn)品的出現(xiàn)，使得人們對(duì)產(chǎn)品的安全性、可靠性和可維護(hù)性提出了更高的要求。

單靠生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制是控制不了的。為滿足上述要求，我們必須將質(zhì)量活動(dòng)擴(kuò)展到市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、售后服務(wù)等過程，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品形成過程中的質(zhì)量控制。

全面質(zhì)量管理的含義是“以顧客為中心，領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，全部文件化，全過程控制，預(yù)防為主，上下過程都是顧客，一切為了用戶”的管理思想和理念。

優(yōu)點(diǎn):既能保證公司持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品，又能充分滿足客戶的需求。

⑤ZD ISO9000階段/零缺陷管理(現(xiàn)代)

ISO/零缺陷管理在組織中的實(shí)施是:

━加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高企業(yè)效益，增強(qiáng)客戶信心，擴(kuò)大市場(chǎng)份額。

↑獲得了國際貿(mào)易通行證，消除了國際貿(mào)易壁壘。

↑節(jié)省第二方審核的精力和成本。

↑在產(chǎn)品質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)中永遠(yuǎn)立于不敗之地。

↑有效規(guī)避責(zé)任。

——有利于國際經(jīng)濟(jì)合作和技術(shù)交流。

ISO的七大原則:“關(guān)注客戶、領(lǐng)導(dǎo)力、全員參與、過程方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供應(yīng)商的互利關(guān)系?！?/p>

三、為什么要設(shè)置QC？

1.產(chǎn)品有缺陷。

2.生產(chǎn)管理中有些事情是管不過來的。

3.客戶對(duì)產(chǎn)品的要求也在不斷提高。

4.技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)和提高

四。質(zhì)量控制的角色和職責(zé)

1.檢查并區(qū)分不良品。

2.指導(dǎo)和監(jiān)督，溝通和協(xié)調(diào)質(zhì)量狀況。

3.提供反映質(zhì)量狀況的數(shù)據(jù)。

4.通過報(bào)告形式強(qiáng)調(diào)(真實(shí)性、完整性、系統(tǒng)性)為質(zhì)量管理決策提供了基礎(chǔ)。

5.為質(zhì)量改進(jìn)提供合理的建議。

動(dòng)詞 （verb的縮寫）檢查、分析、制定和改進(jìn)

1.IQC進(jìn)貨檢驗(yàn)

①公司所有原材料的檢驗(yàn)和所有外協(xié)件的進(jìn)貨檢驗(yàn)。

②妥善處理不良品和報(bào)廢品。

③負(fù)責(zé)異常來料的報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和初步確認(rèn)。

④整理并保存樣品、工藝圖紙、各種資料和工作項(xiàng)目。

⑤跟進(jìn)來料異常接觸和來料質(zhì)量不良的回復(fù)。

⑥供應(yīng)商的協(xié)助和管理。

⑦匯總月度、季度、年度質(zhì)量狀況，檢查公司所有原材料。

⑧對(duì)原材料和外協(xié)件的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出意見和建議。

⑨倉庫原材料、外協(xié)件的質(zhì)量盤點(diǎn)工作。

⑩填寫相應(yīng)記錄，向有關(guān)部門匯報(bào)，并執(zhí)行上司交辦的任務(wù)。

2.PQC過程檢驗(yàn)

①根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有過程產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和判斷。

②處理過程中的不良品。

③監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中工藝流程的執(zhí)行情況。

④對(duì)工藝產(chǎn)品、質(zhì)量、檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改進(jìn)意見和建議。

⑤產(chǎn)品在儲(chǔ)存過程中的質(zhì)量庫存。

⑥關(guān)鍵特殊過程產(chǎn)品的控制、檢驗(yàn)和監(jiān)督。

⑦整理并保存樣品、工藝圖紙、資料和物品等。

⑧負(fù)責(zé)質(zhì)量異常的報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和初步確認(rèn)，以及改進(jìn)結(jié)果的確認(rèn)。

⑨匯總月度、季度和年度質(zhì)量狀況，填寫相應(yīng)的記錄，并上報(bào)相應(yīng)部門。

⑩執(zhí)行上級(jí)交辦的任務(wù)，并對(duì)所檢查區(qū)域的“5S”負(fù)責(zé)。

3.OQC裝運(yùn)檢驗(yàn)

①公司所有成品的出廠檢驗(yàn)和判定。

②對(duì)成品檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改進(jìn)意見或建議。

③質(zhì)量異常的及時(shí)反饋和后續(xù)處理。

④成品質(zhì)量盤點(diǎn)。

⑤檢查并記錄出貨產(chǎn)品的包裝、款式、柜體、標(biāo)識(shí)的符合性。

⑥記錄并向相關(guān)部門匯報(bào)辦公區(qū)域開展“5S”的情況，執(zhí)行上級(jí)交辦的任務(wù)。

4.QA質(zhì)量檢查

①制定原材料、外協(xié)件、過程產(chǎn)品和成品的檢驗(yàn)規(guī)范。

②建立關(guān)鍵特殊過程的操作標(biāo)準(zhǔn)。

③妥善處理客戶投訴。

④監(jiān)督和指導(dǎo)IQC、PQC和OQC。

⑤對(duì)各部門的工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查。

⑥指導(dǎo)供應(yīng)商提高質(zhì)量，協(xié)調(diào)管理。

⑦負(fù)責(zé)重大質(zhì)量問題的分析、改進(jìn)和糾正。

⑧執(zhí)行上級(jí)交辦的任務(wù)。

5.QE質(zhì)量工程

①為質(zhì)量策劃提供依據(jù)。

②分析、改善和提高組織內(nèi)部的質(zhì)量狀況。

③驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的質(zhì)量。

④指導(dǎo)和監(jiān)督各部門改善質(zhì)量現(xiàn)狀。

六、質(zhì)量控制人員應(yīng)具備的素質(zhì)。

1.強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)。

2.專業(yè)水平。

3.積極的工作態(tài)度。

4.學(xué)習(xí)能力。

5.正直、誠實(shí)和獨(dú)立。

6.分析、合作、組織能力，情緒穩(wěn)定和冷靜。

七。不合格品的過程和處理

1.操作過程

準(zhǔn)備檢查，開始檢查，發(fā)現(xiàn)問題，記錄問題-識(shí)別問題-反映問題，相關(guān)部門處理問題，跟蹤問題，核實(shí)問題。

2.不合格產(chǎn)品處理程序

特種采礦

①特殊采礦的定義

即產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、顏色不符合要求，但不嚴(yán)重影響整體的缺陷。

②特殊的開采工藝

部門申請(qǐng)-相關(guān)部門審核-質(zhì)量部審批-特殊產(chǎn)品跟蹤。

注:誰用誰專用，質(zhì)量只有合格和不合格。特殊產(chǎn)品的跟蹤，包括過程和使用的跟蹤。

選擇

修理和使用。

報(bào)廢(退貨)。

八、工作技能

1.一些錯(cuò)誤:先了解當(dāng)天的工作內(nèi)容，要做什么，要檢查哪些重點(diǎn)，之前需要注意哪些問題。

2.流程執(zhí)行:將檢查重點(diǎn)應(yīng)用到工作流程中，并根據(jù)實(shí)際情況不斷完善。

3.不斷總結(jié):找出自己的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，想辦法彌補(bǔ)自己的劣勢(shì)，發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)。

九、溝通和解決問題的方法

1.先攻心:同理心，共情，溝通導(dǎo)向。在保持產(chǎn)品要求的前提下，循序漸進(jìn)，以退為進(jìn)。

2.借權(quán)力施壓:攻心的使用失敗后，利用相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的要求(權(quán)威)對(duì)他施壓。

3.大棒政策:以上兩種方法失敗后，使用第三種方法。那些不吃硬不吃軟的人應(yīng)該受到懲罰。威脅猴子樹立權(quán)威。

注意:使用第二、第三種時(shí)，千萬不要和各部門的工作人員領(lǐng)導(dǎo)吵架。

X.戴明環(huán)

PDCA(計(jì)劃、實(shí)施、檢查和處理)

P-Plan計(jì)劃:即開展一項(xiàng)工作和一項(xiàng)業(yè)務(wù)，先進(jìn)行規(guī)劃，設(shè)計(jì)一個(gè)成熟的計(jì)劃。

通常，該方案可以包括:

①主題和項(xiàng)目；

②與組織部門的分工:人員和職責(zé)；

③需要配置各種合適的資源。

④發(fā)展規(guī)劃步驟；

⑤規(guī)劃各步驟的量化指標(biāo)考核。

D-Do實(shí)施:即按照既定的計(jì)劃實(shí)施項(xiàng)目。

c-檢查控制，檢查:即根據(jù)每一步的量化指標(biāo)和考核方法，檢查和控制最終檢查的執(zhí)行情況。

A-ab Minster改進(jìn)和處理:通過檢查，發(fā)現(xiàn)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)中的不足。

完善計(jì)劃，包括兩個(gè)方面:

(1)肯定成功經(jīng)驗(yàn)，并下達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，以利后續(xù)工作。

②對(duì)于未解決的問題，找出原因，解決方案將成為下一個(gè)PDCA循環(huán)的內(nèi)容。所以繼續(xù)推進(jìn)工作進(jìn)度。

PDCA循環(huán)的內(nèi)容。所以繼續(xù)推進(jìn)工作進(jìn)度。

PDCA四個(gè)循環(huán)階段

計(jì)劃、實(shí)施、檢查和處理

PDCA的八個(gè)步驟

分析原因，查找原因，主要原因，制定計(jì)劃，實(shí)施方案，落實(shí)措施，檢查工作，調(diào)查效果，規(guī)范，鞏固成果，遺留問題結(jié)轉(zhuǎn)下期。

XI。5分鐘

5分鐘(人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)、測(cè)量)

遇見5分鐘

由于產(chǎn)品質(zhì)量全過程的復(fù)雜性，產(chǎn)品質(zhì)量不是恒定的，而是在一定范圍內(nèi)波動(dòng)的。根據(jù)質(zhì)量管理，5MIE是質(zhì)量波動(dòng)的核心原因。

其中，5M分別指原料因素、工藝方法因素、操作人員因素、設(shè)備因素和測(cè)量方法因素。IE是指物理化學(xué)環(huán)境因素。物理因素通常是客觀不變的，而化學(xué)因素是可以改變或經(jīng)常改變的。

5分鐘的意義

材料-原材料

方法-過程方法

人工操作員

機(jī)器設(shè)備

測(cè)量——用測(cè)量方法測(cè)量影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素

環(huán)境-環(huán)境

十二。5W1H

1.什么-目的有問題嗎？

2.為什么-有什么問題嗎？

3.誰-人或組織的問題

4.地點(diǎn)的問題

5.when-時(shí)間或時(shí)期的問題

6.方法的問題

十三。5S管理

了解5S

5S的意義:從小事做起，做每一件事都要細(xì)致考究。

5S中的每個(gè)都是

分類、糾正、清潔、清洗、識(shí)字

①精加工(SEIRI)

扔掉永遠(yuǎn)用不到的東西。

將長(zhǎng)期不用但有潛在可用性的物品放在指定位置。

把常用的特產(chǎn)放在容易找到的地方(30秒就能找到)。

②校正(SEITON)

場(chǎng)地布局要有總平面圖，要畫平面圖。

材料和物品的擺放要有一個(gè)整體的規(guī)劃。

應(yīng)標(biāo)明區(qū)域劃分。

不同的材料應(yīng)通過適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)來區(qū)分。

材料要擺放整齊美觀。

應(yīng)對(duì)文件、記錄和其他物品的放置進(jìn)行策劃。

文件柜應(yīng)該整潔并做好標(biāo)記。

抽屜要整潔，不要雜亂。

建立一個(gè)文件公告板。

③清潔(SEISO)

地面要打掃干凈；墻壁應(yīng)該打掃干凈；無塵產(chǎn)品的材料；材料要清洗干凈；良好的通風(fēng)，保持干燥清新的工作環(huán)境。

工人的臺(tái)面要擦干凈，設(shè)備要擦干凈，光線要充足，辦公桌要擦干凈，文件柜要擦干凈。

抽屜要打掃干凈，文件不能臟亂破爛。

④清潔(SEIKETSU)

定期檢查；衣著整潔；員工應(yīng)佩戴員工卡。

及時(shí)糾正不符合項(xiàng)。

⑤識(shí)字(SHITSUKE)

堅(jiān)持上班5S 1分鐘，下班5S 1分鐘。

舉止有禮貌，說話有禮貌；對(duì)工作的熱情；時(shí)間觀念強(qiáng)；按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，開會(huì)不要遲到。