01.工具1:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

APQP的過程就是不斷采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程，這是APQP的核心；制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計(jì)劃是重要的輸出；并制定實(shí)施時(shí)間表。

1、APQP的作用

1)引導(dǎo)資源滿足顧客；

2)促進(jìn)所需變更的早期識(shí)別；避免后期改動(dòng)；

3)以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

2.APQP的基本原則

(1)組織小組- APQP的第一步是建立橫向協(xié)調(diào)小組，確定職責(zé)；

(2)確定范圍——確定顧客的要求和期望；

(3)組間聯(lián)系——項(xiàng)目組要經(jīng)常與客戶聯(lián)系策劃工作，定期召開會(huì)議；

(4)培訓(xùn)——團(tuán)隊(duì)成員必須接受培訓(xùn)，并具備如何滿足客戶要求和期望的各種技能；

(5)顧客和供應(yīng)商的參與——顧客參與，與顧客一起進(jìn)行質(zhì)量策劃；-供應(yīng)商與供應(yīng)商一起參與質(zhì)量計(jì)劃；

(6)同步工程——橫向協(xié)調(diào)小組要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行策劃，按照批準(zhǔn)的計(jì)劃實(shí)施，全體成員共同努力實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，盡快生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品；

(7)控制計(jì)劃的樣品、試制和生產(chǎn)。

(8)解決問題-解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或加工中的問題；

(9)制定產(chǎn)品質(zhì)量策劃的進(jìn)度計(jì)劃——集團(tuán)成立后的第一項(xiàng)工作:制定項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃；

(10)確保進(jìn)度符合客戶的進(jìn)度-滿足客戶的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度要求。團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃以滿足客戶的期望。

3.APQP的過程控制方法和目標(biāo)管理；

APQP是一個(gè)組織的核心過程，必須通過設(shè)定目標(biāo)來監(jiān)控。狀態(tài)管理:狀態(tài)管理有利于組織內(nèi)部和外部的信息交流，并掌握項(xiàng)目的進(jìn)展情況。

和階段專項(xiàng)評(píng)審:各階段的總結(jié)評(píng)審和各項(xiàng)活動(dòng)、質(zhì)量計(jì)劃的評(píng)審，有利于發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)，持續(xù)改進(jìn)。

多方論證小組會(huì)議:多方論證小組會(huì)議應(yīng)當(dāng)包括與顧客和供應(yīng)商的溝通。

問題清單:以書面形式溝通項(xiàng)目過程中存在的問題，明確優(yōu)先級(jí)，并幫助監(jiān)控問題的解決。審核:審核不局限于產(chǎn)品誕生和量產(chǎn)，要根據(jù)問題的嚴(yán)重程度和客戶的反饋。

02.工具2: FMEA

FMEA是一套系統(tǒng)化的活動(dòng)，使設(shè)計(jì)、制造/裝配過程盡可能完美；FMEA是一種識(shí)別產(chǎn)品或過程中潛在故障的分析工具，以便在故障影響顧客之前采取改進(jìn)措施；FMEA是一種廣泛使用的思維方法，在日常生產(chǎn)中幾乎每個(gè)人都在使用。

1.FMEA的特點(diǎn)和功能

FMEA的特點(diǎn)是量化失效的嚴(yán)重程度、失效的可能性和失效檢測的可能性。通過量化，可以提前預(yù)防可能影響功能和質(zhì)量的問題，做到防患于未然。首先，F(xiàn)MEA是一種統(tǒng)計(jì)分析工具，可以在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和交付的每個(gè)階段開始之前進(jìn)行有效控制。

2.DFMEA和PFMEA的關(guān)系

FMEA有兩種主要類型，即:

DFMEA:設(shè)計(jì)失效模式和后果分析

過程失效模式和后果分析

——產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的下一道工序是工藝設(shè)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)要充分考慮可制造性和可裝配性。由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)未能適當(dāng)考慮制造技術(shù)和操作者體力的限制，可能出現(xiàn)制造故障模式；

——產(chǎn)品設(shè)計(jì)的FMEA不能依賴過程檢測作為控制措施；

——PFMEA應(yīng)將DFMEA作為重要輸入，DFMEA中標(biāo)記的特殊特性也應(yīng)作為PFMEA中分析的重點(diǎn)。

03.工具3: SPC

產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量有變異，變異有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性；分類控制異常因素；穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)；預(yù)防為主。

1.SPC的功能和目的:SPC有兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):通過控制圖監(jiān)控制造過程中的特殊變化，并采取局部措施加以解決。通過減少制造過程中的常見變化，可以提高制造能力。

SPC的作用:用于過程控制的操作員；幫助流程在質(zhì)量和成本方面保持可持續(xù)性和可預(yù)測性；使流程達(dá)到:更高的質(zhì)量和更低的成本；更高的能力。

SPC目的:分析過程:過程應(yīng)該做什么？什么會(huì)出錯(cuò)？實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)控制？確定能力(Ppk≥1.67)。維護(hù)流程:監(jiān)控流程運(yùn)行(CPK≥1.33)；找出由于特殊原因引起的變化，并采取相應(yīng)措施。改進(jìn)過程:改變過程以更好地理解惡化的共同原因；減少常見原因的變化。

04.工具4:管理服務(wù)協(xié)議

測量系統(tǒng):指分配給被測特性的操作、程序、測量工具、設(shè)備、軟件和操作人員的集合，是用來獲得測量結(jié)果的全過程；測量工具:指用于獲得測量結(jié)果的任何裝置；包括用于測量合格/不合格的裝置；測量系統(tǒng)的分辨率:測量系統(tǒng)檢測并如實(shí)顯示被測特性最小變化的能力(也稱為分辨率)。

1.為什么要做MSA？如果我們想知道過程的輸出是否滿足要求并處于受控狀態(tài)，所用的測量系統(tǒng)必須有足夠的能力來測量過程的變化。原因是測量過程本身存在一定的變異，所以必須對(duì)選擇的測量系統(tǒng)和儀器進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，才能決定這些測量系統(tǒng)和儀器是否適用。防止好的產(chǎn)品被拒絕；防止收到有缺陷的產(chǎn)品；增強(qiáng)客戶信心；評(píng)估測量工具之間的差異；測量技術(shù)；確認(rèn)測量人員的資格；評(píng)估測量工具的測量能力；幫助選擇測量設(shè)備。

2.位置和寬度變差。

(1)位置變得更差。

精度

“接近”真實(shí)值或可接受的參考值。

包括ASTM位置和寬度誤差的影響。

偏見

測量觀察平均值和參考值之間的差異。

測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差成分

穩(wěn)定性(別名:漂移)

偏差隨時(shí)間變化。

穩(wěn)定的測量過程是位置的統(tǒng)計(jì)控制。

線性的

整個(gè)正常工作范圍內(nèi)的偏差變化

整個(gè)操作程序范圍內(nèi)多個(gè)獨(dú)立偏差誤差的相關(guān)性。

測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差成分

(2)寬度變差。

準(zhǔn)確(性)

重復(fù)彼此的“接近度”。

測量系統(tǒng)的隨機(jī)誤差分量

可重復(fù)性

當(dāng)評(píng)估者多次使用測量儀器測量同一零件的相同特性時(shí)，測量結(jié)果會(huì)變差。

在固定和規(guī)定的測量條件下的連續(xù)(短期)測試退化

一般指e . v --設(shè)備退化。

儀器(測量工具)的能力或潛力在系統(tǒng)內(nèi)變差。

再現(xiàn)性

當(dāng)不同的評(píng)價(jià)者使用相同的測量工具測量一個(gè)零件的特性時(shí)，測量的平均值會(huì)發(fā)生變化。

對(duì)于產(chǎn)品和工藝條件，可能是評(píng)價(jià)人、環(huán)境(時(shí)間)或方法的誤差。

通常指的是A.V .評(píng)估者的退化。

系統(tǒng)間(條件)惡化

ASTME456-96包括重復(fù)性、實(shí)驗(yàn)室、環(huán)境和人類影響評(píng)估。

3.MSA分析(常用方法)

GR&R分析(雌雄同體分析)

穩(wěn)定性分析

偏差分析

線性分析

樣本方法

大樣本方法

05.工具5: PPAP

確定組織是否正確理解了工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求；制造過程是否具有潛在的能力；在實(shí)際生產(chǎn)操作中，是否按照?qǐng)?bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品。

1.PPAP提交時(shí)間:新的零件或產(chǎn)品(即某個(gè)零件、材料或顏色以前沒有在工廠提供給客戶)。糾正以前提交的零件的不符合項(xiàng)。與生產(chǎn)產(chǎn)品/零件號(hào)相關(guān)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的工程變更。僅用于散裝材料:組織采用了以前沒有使用過的新技術(shù)。

2.PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)

(1)完全認(rèn)可是指零件或材料滿足客戶的所有規(guī)范和要求。因此，授權(quán)該組織根據(jù)客戶計(jì)劃部的安排分批裝運(yùn)產(chǎn)品。

(2)臨時(shí)批準(zhǔn)是在限定時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許交付生產(chǎn)所需的物料。只有當(dāng)組織已識(shí)別出影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因，并已編制了顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃時(shí)，才能給予臨時(shí)批準(zhǔn)。要獲得完全批準(zhǔn)，您需要再次提交。如果臨時(shí)批準(zhǔn)文件中包含的材料不符合客戶根據(jù)截止日期或規(guī)定的裝運(yùn)量同意的措施計(jì)劃，則這些材料將被拒收。如果臨時(shí)批準(zhǔn)的延期未獲同意，則不允許進(jìn)一步裝運(yùn)。對(duì)于散裝材料，組織必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格或其等效表格。

(3)拒收是指產(chǎn)品提交的樣品和設(shè)備文件不符合顧客的要求。因此，更改后的產(chǎn)品和文件必須在裝運(yùn)前提交并獲得批準(zhǔn)。

五大工具之間的關(guān)系，簡單地說:

APQP是一個(gè)質(zhì)量計(jì)劃，但也是一個(gè)項(xiàng)目開發(fā)的計(jì)劃。既然是計(jì)劃，那么它的起點(diǎn)就是從項(xiàng)目正式開始到PPAP結(jié)束的時(shí)間。正常量產(chǎn)后，斷定沒有其他問題，可以關(guān)閉開發(fā)項(xiàng)目。執(zhí)行者是整個(gè)APQP團(tuán)隊(duì)。

PPAP是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，只是整個(gè)APQP計(jì)劃中的一個(gè)環(huán)節(jié)，通常在APQP計(jì)劃的后半部分，一般來說是APQP計(jì)劃的核心。如果PPAP沒有得到客戶的認(rèn)可，那么APQP的計(jì)劃基本就泡湯了。所以當(dāng)我們談到APQP的時(shí)候，我們總是把它們放在一起:APQP/PPAP。由此可見PPAP的重要性。主要執(zhí)行者是(開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量)工程師。

FMEA/SPC/MSA都是質(zhì)量管理的工具。

正如有朋友指出的，F(xiàn)MEA包括DFMEA和PFMEA，這些作品的導(dǎo)入事件多在APQP的早、中、前期。它們主要與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程或工藝有關(guān)。這是一個(gè)預(yù)防計(jì)劃。

MSA很簡單，就是校對(duì)數(shù)量，檢查工具。不要把一切都搞得太復(fù)雜。

SPC也很簡單，就是控制一些重要的參數(shù)，監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性。如果發(fā)現(xiàn)大幅波動(dòng)，立即采取措施糾正流程或生產(chǎn)流程。

MSA和SPC一樣，在PPAP階段適當(dāng)實(shí)施(過早，導(dǎo)致MSA失效的影響因素很多等。).實(shí)施者大多是質(zhì)量工程師。SPC總是會(huì)根據(jù)客戶的不同要求，在未來正式量產(chǎn)的長期過程中實(shí)施。