第一部分

什么是防錯(cuò)？

防錯(cuò)法在日語(yǔ)中稱(chēng)為防錯(cuò)法，也稱(chēng)為愚巧法和防呆法。也就是說(shuō)，在過(guò)程錯(cuò)誤發(fā)生之前防止它們。

它是在操作過(guò)程中采取自動(dòng)動(dòng)作、報(bào)警、識(shí)別、分類(lèi)等手段，使操作者不特別注意，不會(huì)出錯(cuò)的方法。

第二部分

防錯(cuò)的作用是什么？

在操作過(guò)程中，操作人員會(huì)因疏漏或遺忘而不時(shí)出錯(cuò)，由此產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷占了很大比重。如果能用防錯(cuò)來(lái)防止這種錯(cuò)誤，質(zhì)量水平和作業(yè)效率都會(huì)大大提高。

(1)預(yù)防錯(cuò)誤意味著“第一次把事情做好?！?/p>

因?yàn)榉厘e(cuò)采用了一系列的方法和/或工具來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生，所以某個(gè)結(jié)果就是某件事第一次會(huì)做好。

(2)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少檢驗(yàn)造成的浪費(fèi)。

防錯(cuò)就是“第一時(shí)間把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提升。與檢查以保證質(zhì)量相比，防錯(cuò)是從預(yù)防的角度采取的預(yù)防措施。

檢查不能預(yù)防缺陷，檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷只能糾正。這是一種浪費(fèi)，而錯(cuò)誤預(yù)防消除了這種浪費(fèi)。

(3)消除由此造成的返工和浪費(fèi)。

防錯(cuò)會(huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除缺陷，從而導(dǎo)致返工次數(shù)的減少，杜絕返工造成的時(shí)間和資源的浪費(fèi)。

第三部分

異常的類(lèi)別有哪些？

例外可以細(xì)分為三類(lèi):

一是異常流程，即制定異常流程處理標(biāo)準(zhǔn)；

二是非正常操作，即用案例作為每個(gè)流程的教材；

三是應(yīng)急處理，即因生產(chǎn)計(jì)劃變更或生產(chǎn)不良而導(dǎo)致的計(jì)劃外生產(chǎn)。

第四部分

如何明確異常的處理方法？

異常只是口頭指令，容易導(dǎo)致操作結(jié)果混亂。因此，應(yīng)在文件中明確指出對(duì)象的數(shù)量、操作方法、要使用的工具、注意事項(xiàng)以及異常前后的確認(rèn)事項(xiàng)。

為了明確所有異常的處理方法，有必要區(qū)分正常操作和異常操作:

常規(guī)操作是指有明確規(guī)范要求的操作，采用一般操作方法不會(huì)引起新的問(wèn)題，或者沒(méi)有特殊要求；

異常操作是指在給出書(shū)面指令的情況下，可能導(dǎo)致操作結(jié)果混亂的操作。

第五部分

什么是無(wú)意識(shí)的錯(cuò)誤？

無(wú)意識(shí)錯(cuò)誤是那些由于在重復(fù)作業(yè)中注意力不集中而無(wú)意識(shí)地發(fā)生的錯(cuò)誤。

第六部分

無(wú)意識(shí)錯(cuò)誤的特征？

一、作業(yè)簡(jiǎn)單，不是簡(jiǎn)單，而是錯(cuò)誤；

二是長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)操作造成的失誤；

第三，無(wú)意識(shí)錯(cuò)誤一般是由于工作流程(或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))模糊不清、不好造成的；

第四，一旦發(fā)生無(wú)意識(shí)的錯(cuò)誤，很難根據(jù)日常經(jīng)驗(yàn)找到原因。

第七部分

防止無(wú)意識(shí)錯(cuò)誤的“愚蠢”原理是什么？

要防止無(wú)意識(shí)的錯(cuò)誤，一個(gè)簡(jiǎn)單的辦法就是“愚拙加聰明”的策略。“變愚人為巧匠”戰(zhàn)略的核心目標(biāo)是“愚人”能夠像巧匠一樣完美地完成自己的工作。

一般來(lái)說(shuō)，有兩種方法可以防止無(wú)意識(shí)的錯(cuò)誤。一個(gè)是“不發(fā)生”，包括三個(gè)原則；第二個(gè)是“壞事即使發(fā)生也不流出來(lái)”，這里面包含了兩個(gè)原則，結(jié)合起來(lái)就叫做“無(wú)明無(wú)巧五原則”。

因此，“愚而巧”五原則的內(nèi)容如下:

第一，排除，即沒(méi)有這種操作；

二是替代，即不需要任何人去做；

第三，簡(jiǎn)化，即工作(作業(yè))的簡(jiǎn)化；

第四，退房；

第五，防止擴(kuò)散，也就是減輕影響。

可以用一個(gè)表格簡(jiǎn)明地概括出來(lái)，如下表所示:

第八部分

產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因是什么？

(1)忘記

就是忘記了作業(yè)或者檢查步驟，比如擰螺絲前忘記裝墊片。

(2)不熟悉流程/操作

因?yàn)椴皇煜げ僮髁鞒袒虿襟E，難免出錯(cuò)。比如一個(gè)新培訓(xùn)的新手去焊接工藝，出錯(cuò)的概率要比熟練的大很多。

(3)識(shí)別錯(cuò)誤。

識(shí)別錯(cuò)誤是由對(duì)工作指令或程序的判斷或理解錯(cuò)誤引起的。如果作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)上注明IC更換時(shí)所有管腳都要同時(shí)加熱，維修員理解為所有管腳都要一個(gè)一個(gè)加熱。

(4)工作經(jīng)驗(yàn)不足。

由于缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很容易出錯(cuò)。比如說(shuō)，沒(méi)有在企業(yè)工作過(guò)的人來(lái)管理制造過(guò)程，很容易出錯(cuò)。

(5)故意的錯(cuò)誤

出于某種原因，操作員故意出錯(cuò)。

(6)疏忽

這類(lèi)錯(cuò)誤都是操作人員粗心造成的，很大一部分都是這類(lèi)原因造成的。

(7)行動(dòng)遲緩。

因操作人員判斷或決策能力過(guò)慢而造成的失誤，如錫槽焊錫時(shí)間在3秒以?xún)?nèi)，但操作人員5秒后才從錫槽中取出漆包線，導(dǎo)致絕緣不良。

(8)缺乏正確的操作指導(dǎo)。

由于作業(yè)指導(dǎo)不到位或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，出錯(cuò)的概率相當(dāng)大。如果組裝機(jī)殼，假設(shè)正確的組裝方法是先安裝一個(gè)螺釘，然后是對(duì)角螺釘，第三步是安裝其他螺釘中的一個(gè)。如果操作說(shuō)明是隨機(jī)裝配螺釘，可能會(huì)出現(xiàn)裝配間隙等誤差。

(9)緊急情況

由于突發(fā)事件，操作人員措手不及，導(dǎo)致失誤?，F(xiàn)實(shí)中，這類(lèi)原因造成的錯(cuò)誤很少。

第九部分

制造過(guò)程中有哪些常見(jiàn)的錯(cuò)誤？

不同的制造過(guò)程有不同類(lèi)型的錯(cuò)誤，但它們可以大致分為以下幾類(lèi):

第十部分

交易過(guò)程中有哪些常見(jiàn)的錯(cuò)誤？

交易過(guò)程中常見(jiàn)的錯(cuò)誤如下:

(1)文檔中遺漏了重要信息；

(2)文件中有錯(cuò)誤信息；

(3)文件中有與交易無(wú)關(guān)的重要信息。

第11部分

防止人為錯(cuò)誤的傳統(tǒng)方法是什么？

產(chǎn)生誤差的原因基本可以分為三類(lèi)，即人為原因、方法原因和設(shè)備原因，其中人為誤差占了很大的比重，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層早就認(rèn)識(shí)到的。

長(zhǎng)期以來(lái)，各大公司防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)和懲罰”，即對(duì)操作人員進(jìn)行大量培訓(xùn)。管理人員經(jīng)常建議操作員更加努力地工作。事實(shí)上，相當(dāng)多的人為錯(cuò)誤可以通過(guò)訓(xùn)練來(lái)避免。

比如對(duì)流程/操作不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，缺乏正確的操作指導(dǎo)而導(dǎo)致的失誤。然而，由于人的疏忽和遺忘而導(dǎo)致的錯(cuò)誤是難以預(yù)防的。

第十二部分

防誤的基本原理是什么？

隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶(hù)要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高。美國(guó)質(zhì)量管理大師菲利普·克羅斯比提出質(zhì)量“零缺陷”理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有優(yōu)秀企業(yè)都以此為追求目標(biāo)。

顯然，傳統(tǒng)的“訓(xùn)練與懲罰”的防錯(cuò)方法所達(dá)到的改進(jìn)效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)。

為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理者必須杜絕失誤。要杜絕錯(cuò)誤，他們首先要找出錯(cuò)誤的根源，然后再針對(duì)錯(cuò)誤采取對(duì)策。

日本豐田汽車(chē)公司工程師SHIGEO SHINGO經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究，建立了一種新的防錯(cuò)模式——防錯(cuò)(Poka-Yoke)。其基本原理是:使用一套設(shè)備或方法，可以使操作者在操作過(guò)程中直接明顯地發(fā)現(xiàn)缺陷或在操作失誤后防止缺陷發(fā)生。

操作者通過(guò)防錯(cuò)完成自檢，錯(cuò)誤會(huì)清晰明顯。同時(shí)，防差錯(cuò)也保證只有滿(mǎn)足設(shè)定的要求才能完成操作。

第十三部分

POKA-YOKE的防錯(cuò)功能有哪些特點(diǎn)？

(1)在不增加操作者負(fù)擔(dān)的情況下全面檢查產(chǎn)品；

(2)只有滿(mǎn)足防差錯(cuò)規(guī)定的操作要求，操作過(guò)程才能完成；

(3)成本低；

(4)實(shí)時(shí)故障檢測(cè)和實(shí)時(shí)反饋。

第十四部分

防錯(cuò)防錯(cuò)的四種模式是什么？

防差錯(cuò)對(duì)不同的流程和錯(cuò)誤類(lèi)別采用不同的防錯(cuò)模式，即:

(1)有形防差錯(cuò)

有形防錯(cuò)模式是一種硬件防錯(cuò)模式，針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具、操作人員的物質(zhì)屬性。

比如電飯煲里的感應(yīng)開(kāi)關(guān)，就是有形的防錯(cuò)防錯(cuò)模式。如果電飯煲沒(méi)有加水，加熱開(kāi)關(guān)不能設(shè)置到加熱位置。只有加水時(shí)，加熱開(kāi)關(guān)才能轉(zhuǎn)到加熱位置。

(2)有序防差錯(cuò)

有序防錯(cuò)模式(Ordered POKA-YOKE防誤模式)是一種針對(duì)流程操作步驟，監(jiān)控其順序或優(yōu)先考慮容易出錯(cuò)和容易遺忘的步驟，然后再考慮其他步驟的防錯(cuò)模式。

(3)分組和計(jì)數(shù)防差錯(cuò)

和分組計(jì)數(shù)防差錯(cuò)模式是通過(guò)分組或編碼來(lái)防止作業(yè)錯(cuò)誤的防差錯(cuò)模式。

(4)信息加強(qiáng)了防錯(cuò)能力。

強(qiáng)化信息防錯(cuò)防錯(cuò)模式是通過(guò)在不同地點(diǎn)、不同操作人員之間傳遞特定的產(chǎn)品信息，達(dá)到可追溯的目的。

第十五部分

防錯(cuò)的思路是什么？

防錯(cuò)是一種技術(shù)。在各種流程中有一系列的防錯(cuò)技術(shù)和工具。下表列出了不同的錯(cuò)誤預(yù)防思想和策略:

從上表可以看出，預(yù)防錯(cuò)誤的思路包括減少錯(cuò)誤、檢測(cè)錯(cuò)誤、簡(jiǎn)化操作、替換和切割等。從其目標(biāo)和方法來(lái)看:

(1)消除錯(cuò)誤

消除錯(cuò)誤是防止錯(cuò)誤的最好方法。因?yàn)閺脑O(shè)計(jì)的角度來(lái)說(shuō)，它考慮到了作業(yè)等可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，用防錯(cuò)的方法來(lái)防止。

這是一種從源頭上防止錯(cuò)誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量經(jīng)濟(jì)原則，是反欺詐的發(fā)展方向。

(2)替代方法

替代方法是更新和完善硬件設(shè)施，使流程不要過(guò)于依賴(lài)操作人員，從而減少人為因素造成的失誤(占失誤的部分)。

這種防錯(cuò)方法可以大大降低錯(cuò)誤率，是一種很好的防錯(cuò)方法。缺點(diǎn)是投入太大，設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的誤差無(wú)法預(yù)防。

(3)簡(jiǎn)單化

簡(jiǎn)化就是通過(guò)合并、剪切等方式簡(jiǎn)化操作過(guò)程。流程越簡(jiǎn)單，操作失誤的概率越低。

因此，簡(jiǎn)化流程是較好的防錯(cuò)方法之一，但不能完全防止人為缺陷。

(4)檢測(cè)

是一種防錯(cuò)的方法，在操作出錯(cuò)時(shí)自動(dòng)提示。大部分是通過(guò)計(jì)算器軟件實(shí)現(xiàn)的，目前應(yīng)用廣泛。

(5)減少

從減少失誤造成的損失的角度，也就是把失誤后的損失減少到最低或者可以接受的范圍，目前很多智能設(shè)備都在一定程度上具備這個(gè)功能。

第十六部分

防誤的應(yīng)用規(guī)則是什么？

以下是一些基本的錯(cuò)誤預(yù)防規(guī)則。遵循這些規(guī)則可以有效地防止操作錯(cuò)誤。

(1)只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

有兩層意思。第一，只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品，生產(chǎn)數(shù)量超過(guò)所需數(shù)量，不僅是很大的浪費(fèi)，也增加了生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存出錯(cuò)的幾率。

第二，生產(chǎn)時(shí)要牢記客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的需求，這樣操作才能符合要求，偏離了客戶(hù)的需求，質(zhì)量無(wú)從談起。當(dāng)然，錯(cuò)誤是經(jīng)常發(fā)生的。

(2)削減、簡(jiǎn)化和合并操作步驟

操作步驟越多，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就越多。切割、簡(jiǎn)化、合并操作步驟，等于為減少錯(cuò)誤創(chuàng)造了條件。在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)中遵守這一原則，可以大大減少后續(xù)生產(chǎn)中的缺陷。

將這一原則應(yīng)用于現(xiàn)有流程的分析和改進(jìn)，也將減少出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。

(3)讓每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防。

質(zhì)量只能通過(guò)全體員工的參與來(lái)實(shí)現(xiàn)，這早已是一個(gè)普遍的錯(cuò)誤，但最重要的是每個(gè)人都要培養(yǎng)預(yù)防錯(cuò)誤和缺陷的觀念，并參與到缺陷預(yù)防中來(lái)。人人參與預(yù)防，零錯(cuò)誤和缺陷可望實(shí)現(xiàn)。

(4)追求完美

在質(zhì)量、成本、交期、技術(shù)、服務(wù)等方面的持續(xù)追求，比如質(zhì)量的“零缺陷”，如果公司文化認(rèn)為不能實(shí)現(xiàn)零缺陷，無(wú)疑是縱容了“人無(wú)完人，犯一兩個(gè)錯(cuò)誤沒(méi)什么大不了”這種觀點(diǎn)的盛行，結(jié)果可想而知。

觀念會(huì)直接影響人的行動(dòng)，建立不斷追求完美的文化是防止錯(cuò)誤的根本保證。

(5)設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序以消除缺陷的機(jī)會(huì)。

最好的系統(tǒng)是預(yù)防。最好的質(zhì)量是沒(méi)有檢查和測(cè)試。如果在設(shè)計(jì)的時(shí)候就設(shè)計(jì)了專(zhuān)門(mén)的系統(tǒng)來(lái)防止可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，徹底杜絕出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，那么錯(cuò)誤和缺陷自然就消失了。這是質(zhì)量專(zhuān)家和工程師努力的目標(biāo)。

第十七部分

制造過(guò)程的防錯(cuò)工具有哪些？

(1)專(zhuān)用防錯(cuò)工具和儀器

指使用特殊的防錯(cuò)工具、儀器、軟件等。為了防止錯(cuò)誤。比如桌面打孔機(jī)的雙啟動(dòng)按鈕，只有兩邊的按鈕同時(shí)按下，沖頭才會(huì)落下。當(dāng)按下一側(cè)的按鈕時(shí)，沖頭不會(huì)動(dòng)作，從而防止因操作者的失誤而造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷。

(2)流程簡(jiǎn)化

流程簡(jiǎn)化是一種防錯(cuò)工具，對(duì)操作流程和步驟進(jìn)行刪減、簡(jiǎn)化和合并，以減少出錯(cuò)的幾率。許多公司正在大量采用這種方法。

(3)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

通過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程的特殊變異，有利于盡快實(shí)施改進(jìn)，將損失降低到最低程度。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制是目前廣泛使用的防錯(cuò)技術(shù)之一。

(4)在線測(cè)試。

在線測(cè)試是一種防錯(cuò)方法，它將檢查和測(cè)試程序添加到作業(yè)流程中，以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，并防止它們泄露給客戶(hù)或后期流程。這是最常見(jiàn)的防錯(cuò)方法之一。

幾乎所有的制造過(guò)程都不同程度地采用在線檢測(cè)進(jìn)行質(zhì)量控制。

(5)使用通用/停止/通用測(cè)量工具。

開(kāi)/關(guān)/關(guān)型量具能快速判斷產(chǎn)品是否合格。與通過(guò)測(cè)量獲得的連續(xù)數(shù)據(jù)相比，開(kāi)/關(guān)型量具效率高、成本低、判斷準(zhǔn)確，基本不增加操作人員的負(fù)擔(dān)，使100%檢驗(yàn)變得容易。

許多公司還沒(méi)有意識(shí)到這種測(cè)量工具的價(jià)值。

(6)確認(rèn)批準(zhǔn)程序。

通過(guò)確認(rèn)和批準(zhǔn)，確認(rèn)人和批準(zhǔn)人可以從不同的角度對(duì)操作結(jié)果進(jìn)行審核，更容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，是廣泛使用的防錯(cuò)方法之一。

比如公司的新產(chǎn)品樣品在發(fā)布生產(chǎn)前，制作人需要提交給高層確認(rèn)批準(zhǔn)，無(wú)誤后才能發(fā)布，一定程度上防止了錯(cuò)誤擴(kuò)散帶來(lái)的損失。

第十八部分

交易流程的防錯(cuò)工具有哪些？

(1)文件的確認(rèn)和批準(zhǔn)

交易過(guò)程往往涉及各種單據(jù)，單據(jù)中的關(guān)鍵錯(cuò)誤可能導(dǎo)致巨大損失。如果在采購(gòu)合同的采購(gòu)金額一欄多加一個(gè)零或者少加一個(gè)零，都會(huì)給買(mǎi)方或者賣(mài)方造成很大的損失。通過(guò)文件確認(rèn)和批準(zhǔn)的過(guò)程，可以有效地防止合同錯(cuò)誤。

(2)電子表格

將文件標(biāo)準(zhǔn)化并做成電子表格形式，使用菜單對(duì)話框自動(dòng)生成日期和時(shí)間。填寫(xiě)關(guān)鍵數(shù)據(jù)或文字即可。這樣就大大減少了缺陷的數(shù)量，降低了缺陷的概率。

需要指出的是，針對(duì)實(shí)際操作綜合應(yīng)用上述防誤工具取得了明顯的效果。

第19部分

錯(cuò)誤檢測(cè)技術(shù)可以分為哪幾種？

這是防止錯(cuò)誤和保證質(zhì)量的重要手段。如果使用得當(dāng)，會(huì)有很好的防誤效果。有以下幾種錯(cuò)誤預(yù)防技術(shù):

(1)判斷型檢測(cè)

型式判定檢驗(yàn)是指通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和選擇，從合格產(chǎn)品中選出不合格產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法。一般來(lái)說(shuō)，LQC進(jìn)行的檢查和測(cè)試都是類(lèi)型判斷檢查。

類(lèi)型判斷測(cè)試是一種事后補(bǔ)救方法，不能防止缺陷。只能發(fā)現(xiàn)和隔離缺陷，為后續(xù)改進(jìn)提供一些信息，相當(dāng)于滅火。等到火災(zāi)發(fā)生后再去滅火，往往會(huì)造成重大損失。

理想的過(guò)程應(yīng)該是免檢的，即通過(guò)預(yù)防，過(guò)程缺陷將為零，因此自然不需要檢驗(yàn)。由于質(zhì)量管理水平有限，目前大多數(shù)公司都在浪費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行判斷和檢驗(yàn)；

質(zhì)量管理水平高的公司在判斷性測(cè)試上投入的資源要少得多，當(dāng)然最終目的是完全取消判斷性測(cè)試。

(2)信息檢測(cè)

I型信息測(cè)試是通過(guò)抽樣方法獲得測(cè)試數(shù)據(jù)，并利用這些數(shù)據(jù)來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。通過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)方法進(jìn)行的檢測(cè)是信息檢測(cè)。

信息化測(cè)試具有預(yù)防性，雖然在抽樣時(shí)間上與生產(chǎn)過(guò)程同步，但通過(guò)信息化測(cè)試可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制之下。一旦有失控的跡象，就能敏感地顯示在控制圖上，從而把缺陷產(chǎn)生的原因消滅在萌芽狀態(tài)。

信息檢測(cè)的成本比判斷檢測(cè)少得多，效果好得多。目前，質(zhì)量管理水平高的公司普遍采用信息檢測(cè)技術(shù)。

(3)溯源性檢測(cè)

可追溯性測(cè)試是對(duì)過(guò)程的工作條件進(jìn)行測(cè)試和確認(rèn)，以確保在運(yùn)行前能夠滿(mǎn)足高質(zhì)量生產(chǎn)所需的條件。例如，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)過(guò)程中的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)評(píng)審和測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估都是可追溯性測(cè)試。

可追溯性測(cè)試是真正的預(yù)防性測(cè)試。它檢查源頭，即設(shè)計(jì)時(shí)間，以確保產(chǎn)品和制造工藝設(shè)計(jì)能夠滿(mǎn)足質(zhì)量要求。

根據(jù)質(zhì)量杠桿原理，這個(gè)階段的檢測(cè)收益比判斷檢測(cè)高100倍。目前，許多企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到溯源檢測(cè)的重要性，并開(kāi)始探索和實(shí)施溯源檢測(cè)。

(4)自我檢查

自檢是操作員完成操作，將產(chǎn)品放入下一工位之前的檢查和驗(yàn)證。它是操作的一部分，100%檢驗(yàn)每一件產(chǎn)品是一個(gè)好的工作習(xí)慣。是“第一次把事情做對(duì)”的第一步。自檢要注意標(biāo)準(zhǔn)。

(5)互檢

互檢是在下一道工序操作前，對(duì)上一道工序操作結(jié)果正確性的驗(yàn)證?？梢苑乐谷毕莘e累帶來(lái)的較大損失，也有利于建立運(yùn)營(yíng)者的團(tuán)隊(duì)合作精神。這是一個(gè)持久的反預(yù)算提案。

第20部分

常見(jiàn)的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)設(shè)備有哪些？

除了從源頭上預(yù)防，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤對(duì)于防錯(cuò)非常重要。下表列出了幾種常見(jiàn)的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)設(shè)備。

通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目工作狀況的檢查，發(fā)現(xiàn)并預(yù)警，從而達(dá)到防止錯(cuò)誤和缺陷的目的。

第21部分

防錯(cuò)流程管理應(yīng)堅(jiān)持哪些理念？

(1)自檢和互檢是最基本、最原始，但相當(dāng)有效的防錯(cuò)方法；

(2)防誤裝置不需要大量的資源或很高的技術(shù)水平；

(3)任何操作或交易流程都可以通過(guò)在事先設(shè)計(jì)中加入防錯(cuò)技術(shù)來(lái)防止人為失誤；

(4)通過(guò)持續(xù)的過(guò)程改進(jìn)和錯(cuò)誤預(yù)防，可以實(shí)現(xiàn)零缺陷；

(5)防誤應(yīng)以預(yù)防為主。在設(shè)計(jì)之初，就要考慮各個(gè)過(guò)程中的防錯(cuò)方法。

(6)在所有可能出現(xiàn)問(wèn)題的地方考慮防錯(cuò)方法。

第22部分

防錯(cuò)的實(shí)施步驟有哪些？

第一步:識(shí)別產(chǎn)品/服務(wù)缺陷，收集數(shù)據(jù)；

第二步:追蹤缺陷發(fā)現(xiàn)過(guò)程和缺陷產(chǎn)生過(guò)程；

步驟3:確認(rèn)缺陷生成過(guò)程的操作指令；

第四步:確認(rèn)實(shí)際操作流程與操作指導(dǎo)書(shū)的差異；

第五步:確認(rèn)流程中是否存在以下問(wèn)題:

是否正在調(diào)整操作；

該過(guò)程的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變化；

該工藝的規(guī)格、參數(shù)和操作標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生了變化；

是否有混合零件或堆疊的零件過(guò)多；

這個(gè)過(guò)程是否操作步驟過(guò)多；

該流程的操作量是否不足；

該流程的操作標(biāo)準(zhǔn)是否足夠；

操作是否平衡；

這個(gè)過(guò)程中是否積累了過(guò)多的產(chǎn)品；

這個(gè)過(guò)程的工作環(huán)境是怎樣的；

這個(gè)流程的操作節(jié)奏是否快；

第六步:分析缺陷產(chǎn)生的原因；

第七步:分析作業(yè)錯(cuò)誤的原因；

第八步:設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或防錯(cuò)程序，防止或檢測(cè)類(lèi)似錯(cuò)誤；

第九步:確認(rèn)防錯(cuò)效果，必要時(shí)進(jìn)行工藝調(diào)整；

第十步:持續(xù)控制和改進(jìn)；

第23部分

防錯(cuò)十大原則是什么？

(1)斷根原則:找出錯(cuò)誤的根本原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

(2)保險(xiǎn)原理:通過(guò)保險(xiǎn)裝置，防止錯(cuò)誤行為的發(fā)生。

(3)自動(dòng)化原則:采用自動(dòng)化方式，保證生產(chǎn)按既定方式進(jìn)行，避免人為錯(cuò)誤。

(4)符合性原則:通過(guò)形狀、顏色、標(biāo)志、數(shù)量等簡(jiǎn)單方法排除問(wèn)題的可能性。

(5)順序原則:對(duì)于有順序要求的工序，設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，保證安裝順序的準(zhǔn)確完成，沒(méi)有事先給定的順序?qū)o(wú)法進(jìn)行。

(6)隔離原則:采用可靠的裝置將不合格物料從生產(chǎn)線上分離出來(lái)。

(7)再現(xiàn)性原則:對(duì)于一些重要的檢測(cè)儀器，為保證其可靠性，應(yīng)同時(shí)安裝兩臺(tái)儀器，以判斷其工作可靠性(是否正常)，防止因儀器故障造成重大后果。

(8)層次性原則:分層次或分層次篩選，區(qū)別識(shí)別。

(9)警告原則:對(duì)于一些容易出錯(cuò)的流程，在制定好規(guī)避措施之前，用警告來(lái)提示，從而降低出錯(cuò)的可能性。

(10)緩解原則:降低過(guò)程難度。目前，Q電阻由計(jì)算機(jī)計(jì)算出來(lái)后，補(bǔ)償過(guò)程將由一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程變?yōu)橐粋€(gè)普通的過(guò)程，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)將會(huì)減少。這個(gè)項(xiàng)目就是利用了這個(gè)原理。