由于每天出貨量大，規(guī)格多，幾乎每三天就有客戶反饋發(fā)貨錯誤和遺漏，讓企業(yè)處于非?？鄲赖臓顟B(tài)。

誰也說不準(zhǔn)實際原因是倉庫發(fā)貨錯誤，還是運輸途中的問題，還是客戶反饋錯誤。

一般來說，經(jīng)常出現(xiàn)交貨錯誤，通常是由以下原因造成的:

1.入庫:隨著包裝工下班放入倉庫，大家都急于回家，往往是為了方便，有時并不存放在倉庫保管員指定的位置，有的甚至第二天就放入倉庫。由于倉庫管理員必須關(guān)注交貨，因此補充倉庫清單是很常見的。而且人們心理上對入庫的數(shù)量并不認真，反正肉在鍋里都爛了。

2.開票不正確:由于入庫時庫管員照顧不到，且多品種當(dāng)天動態(tài)發(fā)貨，入庫數(shù)量往往根據(jù)各班組、包裝員核實的自報數(shù)量記錄。

3.庫存混亂:同規(guī)格品種異地存放的現(xiàn)象隨處可見，而同規(guī)格產(chǎn)品卻沒有統(tǒng)一擺放。

4.發(fā)貨問題:為了趕速度，司機有時會幫忙搬運，中間難免會有倉庫保管員有事。所以在積分不一致的時候，為了庫存而重裝卸貨的現(xiàn)象也時有發(fā)生，司機們怨聲載道。有的司機不管，只管裝貨，辦手續(xù)。

5.卡不一致:材料卡基本名存實亡。因為盤點太費力，所以料卡的滾輪十有八九發(fā)貨是正常的。而且?guī)旃軉T一般認為沒有太大作用，只要賬實相符就夠了。沒必要加這個鏈接。

6.核算問題:由于系統(tǒng)要求，貨物必須當(dāng)天清點登記。但是在現(xiàn)在的情況下，如果所有的倉庫都是先清點再核算的話，恐怕倉庫保管員一天20個小時都干不完，所以ERP是沒用的。

7.庫存問題:進行了一段時間的月末盤點，后來感覺很不現(xiàn)實。每次盤點都需要四五個部門進行集中盤點，相當(dāng)于幫倉庫再整理一次庫存。而且成品，原料倉庫等都花了不止一天的時間。完成庫存，靜態(tài)庫存是不現(xiàn)實的。關(guān)鍵是每次盤點都不準(zhǔn)確，盤點成了罰錢。后來改成季度盤點，結(jié)果還是不正確。所以盤點時間一直在來回搖擺。

8.處理賬實不符:集中盤點前一兩天，往往倉庫保管員自動加班到深夜整理賬目，馬上找關(guān)系好的包裝班協(xié)調(diào)手續(xù)，因為畢竟工時和短貨罰款不是一個數(shù)量級的，盤盈是為了遷就百姓的需求。

處方措施1。改善基礎(chǔ):

(1)實行專人負責(zé)，錯時入庫，充實裝卸隊伍，將裝卸隊伍一分為二，分為倉儲班和裝卸班。凌晨和下班后入庫。同時，包裝時間也要相應(yīng)調(diào)整。

②庫管員分為庫管員和送貨員，設(shè)1名庫管員和2名送貨員，并預(yù)留1名司機作為替補和應(yīng)急處理。

(3)重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，將出貨量大的貨物放在相對方便裝卸的地方，間隔存放不同規(guī)格、包裝相似的貨物。

2.控制措施(實施五步控制法):

①庫管員實行兩清一記:入庫前檢查該品種卡片是否相符，并及時在卡片上記錄入庫和結(jié)存數(shù)量，入庫后再次核對。如果發(fā)現(xiàn)結(jié)存數(shù)量不符，第一時間告訴發(fā)貨庫管員(如果發(fā)貨有誤，此時物流車還在路上，事先溝通解決比較容易)，并獎勵發(fā)現(xiàn)者(庫管員或庫管員)。

②發(fā)貨人同上。但同時負責(zé)系統(tǒng)的當(dāng)天記錄，并核對當(dāng)天入庫和出貨的產(chǎn)品庫存(在機動人員的協(xié)助下)。

③裝貨人員負責(zé)同時正確交付每個客戶的訂單規(guī)格和數(shù)量，并負責(zé)監(jiān)督。如有錯漏，承擔(dān)連帶責(zé)任。如果庫存余額或?qū)嶋H發(fā)貨數(shù)量有問題，他們會得到獎勵。(實行賞罰相當(dāng)?shù)脑瓌t，獎勵來源于對責(zé)任人的罰款。如果互相溝通，也可以避免類似問題的再次發(fā)生。)

④落實駕駛員責(zé)任法:裝車時，駕駛員必須同時檢查。如果數(shù)量不對，他(她)就不收賬，并讓同伴簽字、按手印(利用他們的心理作用加強責(zé)任心)。但是，他們只負責(zé)數(shù)量。一旦數(shù)量短缺，經(jīng)銷商有權(quán)拒付運費，但超出部分歸司機所有。所以司機討厭超載，但是裝卸隊和倉庫保管員同樣緊張。

⑤財務(wù)抽查:除月末集中盤點外，財務(wù)抽查每周不少于兩次，每次抽查不少于20個規(guī)格。抽查分兩種，一種是獲取系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢查賬實是否相符，是否及時錄入系統(tǒng)，另一種是抽查材料卡片余額在出庫或入庫后是否填寫正確。對正確的獎勵和錯誤的懲罰進行抽查。