除了與云計算、云平臺、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)的互聯(lián)和應(yīng)用。，制造業(yè)MES系統(tǒng)要以業(yè)務(wù)流程再造和精益管理為主線，結(jié)合企業(yè)實際情況，構(gòu)建數(shù)據(jù)標準化、信息互聯(lián)、智能分析、有效決策的MES系統(tǒng)，建設(shè)“生產(chǎn)精益+設(shè)備自動化+數(shù)據(jù)標準化+管理信息化”的“新四化”智能車間和智能工廠，為制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級奠定基礎(chǔ)。

基于以上，為了實現(xiàn)智能制造的終極目標，在MES先行的前提下，智能制造時代的MES必須具備以下五個必要條件。

01

實施

MES被稱為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，強調(diào)在車間和工廠層面實現(xiàn)企業(yè)信息化管理，注重信息指令的執(zhí)行和反饋，展現(xiàn)車間生產(chǎn)場景的有效運作。

◆根據(jù)車間實際情況，ERP生產(chǎn)計劃會將每道工序分解到每條線、每臺設(shè)備，進行時間點執(zhí)行和跟蹤，實時反映生產(chǎn)和訂單進程，實現(xiàn)透明、精準管理；

◆在車間內(nèi)部形成完整的閉環(huán)管理，包括生產(chǎn)調(diào)度、流程推送、作業(yè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)收集、信息追溯、在制品管理、質(zhì)量管理等。，最終實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析和管理決策。因此，MES不是一個簡單的信息管理系統(tǒng)。

02

精益貫穿始終，以業(yè)務(wù)流程優(yōu)化為核心。

精益管理是企業(yè)運營的基本條件。通過建立標準的業(yè)務(wù)流程，可以解決企業(yè)無序管理的運作模式。在標準流程下，結(jié)合企業(yè)自身情況，可以構(gòu)建適合的MES系統(tǒng)。自始至終，精益都實現(xiàn)了精益和MES的結(jié)合。精益管理為MES的順利實施奠定了基礎(chǔ)。同時，通過MES這一信息化手段和工具，固化精益管理的成果，促進精益管理和MES系統(tǒng)在企業(yè)的快速穩(wěn)定落地，如:

◆通過精益管理，構(gòu)建連續(xù)流水模式的精益柔性生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)品的“流水”生產(chǎn)；

◆分析規(guī)劃邏輯，構(gòu)建產(chǎn)品生產(chǎn)線之間的關(guān)系，使規(guī)劃邏輯簡單明了；

◆優(yōu)化計劃生產(chǎn)調(diào)度方案，自動調(diào)度生產(chǎn)規(guī)則，快速解決緊急訂單等問題，確保生產(chǎn)計劃最優(yōu)；

◆準確分析非增值勞動，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低輔助生產(chǎn)成本；

◆工藝流程優(yōu)化和工藝標準化，實現(xiàn)多產(chǎn)品共線性，增強柔性；

◆建立生產(chǎn)線物流規(guī)則、搬運規(guī)則、WIP管理和有效的質(zhì)量管理標準；

◆實現(xiàn)生產(chǎn)可視化管理，信息最大化透明；

◆實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時準確反饋，為科學決策提供依據(jù)。

在精益管理的同時，結(jié)合行業(yè)和企業(yè)的特點，企業(yè)有必要引進自動化設(shè)備，將自動化設(shè)備與精益生產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計緊密聯(lián)系起來，充分發(fā)揮單臺設(shè)備和精益生產(chǎn)線的整體效能，使企業(yè)在智能制造的道路上始終處于領(lǐng)先地位。

03

建立數(shù)據(jù)模型，形成數(shù)據(jù)規(guī)范。

標準化生產(chǎn)業(yè)務(wù)在MES中的集中表現(xiàn)就是數(shù)據(jù)操作，包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)反饋和數(shù)據(jù)分析。一套標準的數(shù)據(jù)模型和規(guī)范對于提高數(shù)據(jù)操作的效率非常重要。數(shù)據(jù)模型的建立主要在以下幾個方面:

建立產(chǎn)品和業(yè)務(wù)關(guān)系的數(shù)據(jù)模型，構(gòu)建產(chǎn)品和業(yè)務(wù)關(guān)系的規(guī)則，形成標準化的數(shù)據(jù)格式，統(tǒng)一數(shù)據(jù)規(guī)范和規(guī)則。

◆建立產(chǎn)品的數(shù)據(jù)模型，構(gòu)建產(chǎn)品、生產(chǎn)線、工藝、流程、物料的數(shù)據(jù)關(guān)系，形成企業(yè)自己的產(chǎn)品體系。使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可用、可復(fù)制、可迭代；形成銷售端與產(chǎn)品連接，生產(chǎn)端帶動的運營模式。

◆建立業(yè)務(wù)規(guī)則數(shù)據(jù)模型:梳理和提取標準化業(yè)務(wù)規(guī)則的關(guān)鍵點，建立業(yè)務(wù)與業(yè)務(wù)之間的邏輯關(guān)系，對業(yè)務(wù)規(guī)則進行數(shù)字化建模管理，為MES的有效運行奠定基礎(chǔ)。

◆提取數(shù)據(jù)為企業(yè)帶來價值，為數(shù)據(jù)建立分析決策邏輯，形成有效管理。

04

MES應(yīng)順應(yīng)智能制造的趨勢。

建設(shè)智能車間，就是將設(shè)備等硬件與MES等軟件充分結(jié)合，發(fā)揮自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的優(yōu)勢，打造具有CPS特色、軟硬件相結(jié)合的智能MES系統(tǒng)。

智能MES系統(tǒng)將從計劃源、流程協(xié)調(diào)、設(shè)備底層、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持等方面入手。，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理和控制，完成智能計劃與生產(chǎn)調(diào)度、智能互聯(lián)、智能生產(chǎn)協(xié)調(diào)、智能資源管理、智能質(zhì)量控制和智能決策支持等功能。

05

落地是關(guān)鍵核心

如果在企業(yè)中實施MES系統(tǒng)，即使理論再先進，軟件再智能，如果不能成功應(yīng)用，對企業(yè)來說結(jié)果也是零甚至是負的。因為這不僅浪費了企業(yè)的人力物力，也影響了企業(yè)的生產(chǎn)，嚴重打擊了企業(yè)對信息化和智能化的信心。

MES在企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮著越來越重要的作用。一方面要認真分析企業(yè)自身內(nèi)部需求和對MES的理解，做出適合的業(yè)務(wù)場景；另一方面，要有改進的決心和毅力，抱著成就的理想，真正落實到現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)。同時在實施中不斷完善和優(yōu)化，最終使MES成為企業(yè)智能制造的核心系統(tǒng)，滿足轉(zhuǎn)型升級的需求。

06

MES發(fā)展趨勢

1.定制趨勢

目前，國內(nèi)勞動力成本優(yōu)勢的不斷喪失，迫使制造業(yè)以更加自動化和智能化的手段提高生產(chǎn)效率，催生了對智能制造相關(guān)產(chǎn)品和解決方案的需求。

MES作為制造業(yè)的執(zhí)行管理系統(tǒng)，為了滿足更加復(fù)雜和繁重的業(yè)務(wù)需求，勢必要將整個技術(shù)重塑為模塊化和面向服務(wù)的。

2.整合趨勢

隨著MES功能的不斷豐富，MES將開始具備更多的管理和統(tǒng)籌規(guī)劃功能，還將具備現(xiàn)場控制能力，總體上向更加集成化的方向發(fā)展。

根據(jù)最新進展，基于平臺的MES將是下一個發(fā)展方向。

3.增長

在傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的部署過程中，需要對車間進行大規(guī)模的改造，這需要大量的時間、人力和資源。但由于自身規(guī)模的限制，我國大量中小企業(yè)無法承受MES部署的高昂成本，對MES有著迫切的需求。

模塊化MEs的分布式實施大大降低了中小企業(yè)MES的進入門檻，未來有望進一步提高其在MES市場的滲透率。