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WMS智慧倉儲管理系統(tǒng)和供應鏈創(chuàng)新

2022-10-31

近年來,在數(shù)字化升級的背景下,許多制造企業(yè)專注于數(shù)字化創(chuàng)新、技術(shù)管理創(chuàng)新和供應鏈創(chuàng)新,以提高整體數(shù)字化能力,致力于實現(xiàn)工業(yè)4.0和中國制造2025。

但每個企業(yè)的業(yè)務需求不同,缺乏嚴格的供應鏈管理體系,很難保證自身產(chǎn)品的質(zhì)量安全和質(zhì)量要求。因此,為企業(yè)量身定制一套適合自身業(yè)務的完善的數(shù)字化倉儲管理系統(tǒng),有效提升企業(yè)的數(shù)字化能力和倉儲能力,是非常必要的?;诖耍瑓R清科技不斷探索創(chuàng)新,不斷傾聽客戶需求,通過業(yè)務流程再造創(chuàng)新運營模式,旨在形成一套訂單處理、庫存控制、基礎信息、物流信息、報表、收貨、分揀、批次追溯、庫存盤點、倉庫搬家等一體化管理體系。


通過標準倉儲解決方案與靈活的系統(tǒng)功能配置相結(jié)合,優(yōu)化公司目前的倉儲業(yè)務流程;與ERP、MES、TMS系統(tǒng)連接集成,解決了各系統(tǒng)間的單據(jù)流轉(zhuǎn)銜接問題,實現(xiàn)了上下游的高效協(xié)同,簡化了操作流程,提高了業(yè)務效率;依托倉儲管理系統(tǒng)的精細化管理理念,以文件和指令驅(qū)動現(xiàn)場作業(yè),應用手持智能終端設備和條碼技術(shù),實現(xiàn)物資的采集、上架、領料、裝箱等全過程數(shù)字化采集和跟蹤,大大簡化了現(xiàn)場作業(yè)流程,提高了作業(yè)效率,降低了作業(yè)差錯率,實現(xiàn)了作業(yè)過程的標準化、透明化和實時化。


1.工作效率提升:倉儲管理系統(tǒng)自動推薦倉庫位置,全程智能指導作業(yè),使收貨入庫、零散入庫、快速配送、分揀入庫、倉庫庫存等效率得到有效提升;

2.批次全過程透明追溯:通過條形碼、掃碼設備、車載終端實時記錄物料運動和準確的批次信息。倉庫貨物嚴格遵循先進先出原則,保證產(chǎn)品安全,為走私貨物的查證提供依據(jù);

3.提高操作的準確性:倉庫操作全過程由系統(tǒng)指導,減少人工操作,大大降低出錯率,便于及時發(fā)現(xiàn)和發(fā)現(xiàn)問題;

4.庫存準確性的提升:數(shù)據(jù)自動采集并同步到倉庫管理系統(tǒng),再通過接口同步到SAP系統(tǒng),無需人工采集和輸入,大大提高了庫存數(shù)據(jù)的準確性和及時性。

5.管理提升:員工的工作量,產(chǎn)品的動向,一目了然。定制報表記錄倉庫的所有操作,為產(chǎn)品追溯、作業(yè)追溯和績效考核提供依據(jù),為公司的快速反應策略提供數(shù)據(jù)支持。

6.無紙化管理:實現(xiàn)無紙化管理,將紙質(zhì)文檔信息轉(zhuǎn)換為電子數(shù)據(jù),簡化查詢步驟,加快查詢速度,降低工作難度。


通過AI-WMS倉儲管理系統(tǒng)整體解決方案,企業(yè)可以對全鏈條業(yè)務的數(shù)字化進行布局規(guī)劃,助力業(yè)務戰(zhàn)略的長期穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展,有效驅(qū)動倉儲業(yè)務從人工向智能轉(zhuǎn)型。


人工分配任務和倉庫檢查,逐一記錄和審核,商品擺放不規(guī)范,無法追溯問題產(chǎn)品批次,無法及時了解庫存狀況...倉庫管理的這些人工管理模式已經(jīng)跟不上企業(yè)的發(fā)展需求,對企業(yè)管理影響很大。為了進一步發(fā)展企業(yè),跟上客戶不斷變化的需求,企業(yè)必須對現(xiàn)有的倉庫模式進行升級改造,使倉庫運作效率達到業(yè)務增長的速度。因此,有必要利用信息技術(shù)推動重塑倉庫管理模式的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。


目前,數(shù)字化已經(jīng)不再是“要不要做”的選擇題,而是“怎么做”的必考題。因此,企業(yè)的目標必須明確,即實現(xiàn)倉庫資源的高效管理和靈活配置,從而產(chǎn)生更大的價值。

在眾多信息化軟件中,WMS系統(tǒng)無疑是更適合倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型的產(chǎn)品,因為它比ERP系統(tǒng)管理更好,收益更高,功能更全面。既能大大減輕員工的工作量,又能使數(shù)據(jù)實時準確,為管理者決策提供數(shù)據(jù)支持,從而在業(yè)務層面尋求更深層次的數(shù)字化突破。


當WMS系統(tǒng)上線成功后,可以給倉庫帶來立竿見影的變化。例如:

1.以前的商品都是隨意擺放的,所以找商品非常依賴員工的經(jīng)驗。有一次老員工休息或者請假,剩下的員工幾乎都要加班完成今天的任務。現(xiàn)在借助wms系統(tǒng),每一件商品都可以通過定位功能在系統(tǒng)中找到;在尋找和揀選貨物時,wms系統(tǒng)根據(jù)策略規(guī)則為員工指示待揀選貨物的名稱、條形碼和倉庫位置,大大降低了對人工經(jīng)驗的依賴,使日常倉庫操作能夠準確、準時甚至提前完成。

2.沒有一個準確的庫存數(shù)據(jù),企業(yè)就難以合理備貨、生產(chǎn)、銷售和控制庫存資金,發(fā)展就會受到很大影響?,F(xiàn)在借助wms系統(tǒng),數(shù)據(jù)自動采集,同步更新。比如貨物入庫后,庫存會自動增加,貨物出庫后,庫存會自動減少。無需人工采集和輸入數(shù)據(jù),盤點準確率將達到98%以上。同時,通過入庫報表的數(shù)據(jù)可以知道哪些貨物進出庫較多,哪些貨物進出庫較少,便于管理者計劃備貨、生產(chǎn)、銷售和控制庫存資金。

3.在過去,商品的問題很難追溯到最初的責任人。同時,員工在查詢時會互相指責,不利于商品的安全?,F(xiàn)在借助wms系統(tǒng),通過條碼技術(shù)和批次管理,可以實時記錄貨物從入庫開始到入庫結(jié)束的整個倉庫運作的數(shù)據(jù)。如果出現(xiàn)問題,可以立即追溯到原來的責任人,從而保證貨物的安全。

倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一句口號,而是需要植入企業(yè)每一個細胞的新基因,讓管理者和員工共同推進。另外,倉庫的數(shù)字化改造是一項只有起點沒有終點的系統(tǒng)工作,需要明確的定位和目標,足夠的耐心。物流和供應鏈管理作為企業(yè)發(fā)展不可或缺的一部分,一直以來都發(fā)揮著關(guān)鍵的作用,并且隨著時代的變化不斷完善和超越自己。隨著數(shù)字化時代的到來,物流和供應鏈管理被賦予了全新的使命,這就需要捕捉、管理和處理企業(yè)內(nèi)部、上下游等外部數(shù)據(jù)源。同時還需要配合企業(yè)的核心系統(tǒng),比如ERP系統(tǒng),讓企業(yè)擁有更強的決策、洞察和流程優(yōu)化能力。

作為倉儲物流和供應鏈管理的重要環(huán)節(jié),做好倉儲管理無疑有助于物流和供應鏈管理的提升。但是,在現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展中,倉庫已經(jīng)不再僅僅是存放貨物的地方,還被賦予了全新的使命,需要高效準確的日常入庫、上架、揀貨、盤點入庫,快速的數(shù)據(jù)采集和實時的數(shù)據(jù)更新,合理的減少庫存加壓資金,等等。然而,這些手工+ERP的系統(tǒng)很難滿足需求,因此有必要尋求一種更有效的新型倉庫管理模式。

對于企業(yè)新的倉庫管理模式,有以下目標:

1.提高出入庫操作的速度和準確性,避免司機在進出庫時等待時間過長;

2.減少對人工經(jīng)驗的依賴,提高新員工的速度;

3.實現(xiàn)產(chǎn)品批次的可追溯管理,確保產(chǎn)品安全;

4.庫存變得實時、準確,要求入庫完成后庫存能實時更新;


5.實現(xiàn)精細化的產(chǎn)品管理,避免員工誤貨,減少操作失誤。


對于新的倉庫管理模式的上述要求,一套好的倉庫管理系統(tǒng)可以很好地滿足,并能帶來以下好處:

1.與ERP系統(tǒng)無縫集成,保證兩個系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)的一致性,提高辦公效率。

2.利用條碼技術(shù),日常工作由PDA掃描,系統(tǒng)自動生成相應的操作記錄,真正做到有據(jù)可查。

3.實現(xiàn)倉庫信息的實時傳輸和查詢,使運營和業(yè)務響應更加快速及時。

4.實現(xiàn)現(xiàn)場可視化管理,及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中的不規(guī)范操作,使任務準確按時完成。

5、作業(yè)防誤提醒,避免人為情況的泄露或誤發(fā)現(xiàn),減少庫存積壓和呆滯。

6.數(shù)據(jù)自動采集更新,無需紙質(zhì)記錄和數(shù)據(jù)錄入,實現(xiàn)無紙化操作,庫存更新更加準確及時。


7.改變?nèi)斯す芾砟J?,實現(xiàn)系統(tǒng)化、信息化管理,自動生成各種報表,使數(shù)據(jù)更加準確及時,為管理者決策提供數(shù)據(jù)支持。


因此,通過倉儲管理系統(tǒng)的成功應用,企業(yè)可以感受到信息的即時共享,掌控全局,業(yè)務自動流轉(zhuǎn),減少庫存積壓,減少操作失誤,大大提高倉儲效率,改善物流和供應鏈管理,最終使企業(yè)發(fā)展得越來越好。


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