所有MES任務(wù)的核心是工單管理，工單管理是建立在收集和處理“時間”和“數(shù)量”的基礎(chǔ)上的。在車間收集的數(shù)據(jù)必須經(jīng)過適當?shù)奶幚硪孕纬捎行У男畔ⅰ?/p>

壓鑄車間的“時間”貼在工單和工人的加工上。機器的工作班次是從早上6: 00到下午2: 00。工人99998負責(zé)機器1和2。在該班次中，工作指令4711/10在機器1上執(zhí)行，工作指令4711/20在機器2上執(zhí)行。在MES系統(tǒng)中過賬數(shù)據(jù)后的結(jié)果:

工作指令4711/10從6:00-12:00運行，工作指令持續(xù)6小時，人工時間為4小時。

工人999998從6: 00到12: 00被分配到工作單4711/10，分配時間為6小時，工作時間為4小時。

工作指令4711/20在8:00–13:00運行，持續(xù)5小時，工時為3小時

工作人員999998從8: 00到13: 00被分配到工作單4711/10，分配時間為5小時，工作時間為3小時。

由此可以計算出工單的人工利用率分別為67%和60%。在客戶MES系統(tǒng)后期，對工人的考勤進行計劃，這樣就可以比較工人在工單上的工作時間，計算出員工的勞動力利用率。

為了實現(xiàn)精益生產(chǎn)，我們需要找出生產(chǎn)過程中的各種損失。如圖18所示，計劃了三種損失:與組織管理有關(guān)的時間損失、與設(shè)備性能有關(guān)的效率損失和質(zhì)量損失。

以時間損耗為例，設(shè)備生產(chǎn)過程中的各種異常導(dǎo)致非計劃停機，降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率。圖19顯示，24小時中用于增值生產(chǎn)的設(shè)備為11.25小時，其余非增值時間由無排班(計劃停機)、設(shè)備調(diào)試(3.75)、故障中斷(0.5)、材料短缺停機(0.25)引起。

假設(shè)該設(shè)備在同一天生產(chǎn)了三種產(chǎn)品和四個工單，其實際收集的數(shù)據(jù)如圖20所示，則可以分別根據(jù)時間和數(shù)量計算出生產(chǎn)率利用率、良品率、效率、OEE和NEE指標。

可以在工單管理任務(wù)中使用的更多時間和數(shù)量相關(guān)術(shù)語和KPI計算公式:

工作單周期=第一道工序的第一次登記和最后一道工序結(jié)束之間的時間。

工序周轉(zhuǎn)時間=前一道工序結(jié)束和后一道工序開始之間的時間。

操作停工時間=計劃操作運行時間-實際生產(chǎn)時間

實際運行時間=實際生產(chǎn)時間+準備時間+停機時間。

產(chǎn)能利用率=實際生產(chǎn)時間/實際運行時間

凝結(jié)效率=凝結(jié)時間/實際運行時間

增值生產(chǎn)時間(精益生產(chǎn)比率)=實際生產(chǎn)時間/工單周期

產(chǎn)出效率=工單總產(chǎn)出/工單周期

工單占用效率=運行時間/工單周期

目標產(chǎn)出率=目標產(chǎn)量/目標生產(chǎn)時間

實際產(chǎn)出率=合格產(chǎn)品/實際運行時間

實際產(chǎn)出率=好產(chǎn)品/實際生產(chǎn)時間

產(chǎn)量=實際凈產(chǎn)出率/目標產(chǎn)出率

......

“時間”和“數(shù)量”數(shù)據(jù)由工人通過車間終端采集，或在生產(chǎn)執(zhí)行過程中由設(shè)備集成自動提供給MES系統(tǒng)。經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后，這些數(shù)據(jù)被過賬到制造業(yè)務(wù)對象“工單”、“設(shè)備/工位”和“人員”的對應(yīng)賬戶，并基于VDMA66412-1標準進行進一步的數(shù)據(jù)處理，以獲得管理層用于生產(chǎn)控制的重要制造績效指標。我們將在講座系列的后續(xù)文章中介紹生產(chǎn)數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)。