為了搞好生產(chǎn)管理，提高企業(yè)的管理水平，制造業(yè)中的許多企業(yè)都應(yīng)用了MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)來加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)車間的管理。那么，#MES系統(tǒng)#有哪些技術(shù)可以讓生產(chǎn)管理變得簡(jiǎn)單？

在MES系統(tǒng)上層的計(jì)劃管理決策和下層的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制之間，為信息的雙向流動(dòng)搭建了橋梁。其核心技術(shù)如下。

自動(dòng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)

管理者管理生產(chǎn)的基礎(chǔ)是他們所掌握的信息數(shù)據(jù)。所以他們要想做好管理，實(shí)時(shí)傳輸?shù)男畔?shù)據(jù)是必不可少的。因此，為數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)建立MES底層基礎(chǔ)是實(shí)現(xiàn)離散和流程制造管控一體化，尤其是實(shí)現(xiàn)無紙化MES系統(tǒng)的關(guān)鍵。

MES系統(tǒng)可以通過數(shù)字化制造設(shè)備的專用數(shù)據(jù)接口獲取其工藝流程產(chǎn)生的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在其他方面，它通過應(yīng)用的傳感器讀取條形碼和rfid標(biāo)簽的信息數(shù)據(jù)，從而實(shí)時(shí)獲取各方面的信息數(shù)據(jù)，為管理提供依據(jù)。

信息數(shù)據(jù)集成技術(shù)

在制造企業(yè)中，由于工藝和部門不同，一般會(huì)使用許多管理系統(tǒng)。因此，在信息傳遞和溝通方面存在一些障礙。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成可用于收集、轉(zhuǎn)換和存儲(chǔ)不同應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。這是系統(tǒng)本身與其他生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享的基礎(chǔ)。通過該技術(shù)，打破了系統(tǒng)間的信息壁壘，信息數(shù)據(jù)可以交換共享，安全性得到一定程度的保障。

作業(yè)調(diào)度技術(shù)

在作業(yè)調(diào)度技術(shù)的支持下，系統(tǒng)可以在滿足調(diào)度約束的前提下，將工藝任務(wù)合理地分配給車間各個(gè)班組和相關(guān)人員，使資源得到有效配置。調(diào)度技術(shù)是MES系統(tǒng)的核心技術(shù)，它的構(gòu)建是整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。

系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)的信息和數(shù)據(jù)以及企業(yè)的實(shí)際情況，合理安排生產(chǎn)任務(wù)、人員、設(shè)備、材料等。，在不影響其他生產(chǎn)任務(wù)的情況下，按時(shí)完成相應(yīng)的生產(chǎn)工作，最大限度的利用資源。

視覺監(jiān)控技術(shù)

MES系統(tǒng)可視化管理的關(guān)鍵在于可視化監(jiān)控技術(shù)。目前，在可視化管理方面，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)源頭到貨物交付的完整生命周期管理，并顯示在管理界面中，其信息數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新。

在可視化管理界面中，主要包括生產(chǎn)監(jiān)控看板、質(zhì)量監(jiān)控看板、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控等。根據(jù)要求，管理人員切換不同的區(qū)段。另外，根據(jù)每個(gè)人的權(quán)限不同，可以看到的信息數(shù)據(jù)范圍也不同。

因此，在制造企業(yè)應(yīng)用的MES系統(tǒng)中，應(yīng)用了許多高新技術(shù)，從不同的角度和方面提高了系統(tǒng)的性能，從而提高了對(duì)各方面相應(yīng)工作的管理。然后幫助管理者提高管理水平，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)的控制。