很多企業(yè)已經(jīng)有了ERP和MES系統(tǒng)，但是產(chǎn)品合格率仍然不盡如人意，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)仍然很大，客戶投訴不斷。

為什么會(huì)這樣？

這是大多數(shù)企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀。質(zhì)量數(shù)據(jù)分散在各個(gè)系統(tǒng)中，這些系統(tǒng)中的質(zhì)量模塊非常不專業(yè)。

工欲善其事，必先利其器。

讓我們逐一分析。

1.大約百分之幾的工廠停工是由于來料質(zhì)量不合格造成的？

不同行業(yè)，不同層次的產(chǎn)品會(huì)有不同的比例。對(duì)于一個(gè)需要采購(gòu)大量零部件的離散制造業(yè)，部分企業(yè)的比例可能高達(dá)50%、60%甚至更高。

如果你的企業(yè)有這方面的統(tǒng)計(jì)，可以去查一下，結(jié)果會(huì)讓你大吃一驚。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，寶馬80%的客戶投訴是由供應(yīng)商來料質(zhì)量問題引起的。

2.來料不合格會(huì)有什么后果？

不合格的來料有時(shí)會(huì)把整個(gè)工廠搞得一團(tuán)糟。

第一步，質(zhì)量部門通知生產(chǎn)計(jì)劃、物流和采購(gòu)部門。然后生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)銷售部門的發(fā)貨時(shí)間給出最晚的來料時(shí)間。

其次，物流、采購(gòu)、質(zhì)量部門分別聯(lián)系供應(yīng)商，要求供應(yīng)商在規(guī)定時(shí)間內(nèi)發(fā)貨。

第三步:大多數(shù)情況下，供應(yīng)商都很配合，會(huì)全力以赴防止甲方停產(chǎn)，防止甲方不能按時(shí)交貨給客戶。

第四，重新發(fā)貨前，供應(yīng)商一定要查出問題，否則發(fā)貨可能再次不合格。

第五，為了快速恢復(fù)生產(chǎn)，甲乙雙方的質(zhì)量人員會(huì)加班調(diào)查，甚至配合生產(chǎn)部、R&D部、化驗(yàn)部給出臨時(shí)解決方案。

第六，根據(jù)臨時(shí)計(jì)劃，供應(yīng)商可能不得不再次購(gòu)買原材料并重新加工生產(chǎn)。

一陣忙亂之后，供應(yīng)商終于重新發(fā)貨了。那么，問題解決了嗎？

1)如果買方生產(chǎn)線產(chǎn)能充足，這些都可以解決。如果不足，可能需要提前安排一些半成品的生產(chǎn)，防止不合格的原材料一到就馬上安裝。這樣可以節(jié)省工時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)發(fā)貨。

2)因?yàn)槭前氤善?，沒有包裝，所以不能碼垛。如果倉(cāng)庫(kù)放不下，可能會(huì)放在走廊、會(huì)議室甚至辦公室，也要防止灰塵掉落。

3)更糟糕的是，如果一批貨有兩個(gè)以上的型號(hào)，還需要區(qū)分標(biāo)志，這樣就會(huì)在產(chǎn)品上發(fā)現(xiàn)無數(shù)的標(biāo)志。

你可以想象這個(gè)時(shí)候工廠會(huì)是什么樣子。

不僅如此，正常工作被打斷，幾乎所有部門都會(huì)參與，比如生產(chǎn)、計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)、物流、采購(gòu)、銷售、質(zhì)量、技術(shù)等。，而且每隔一段時(shí)間會(huì)開一次協(xié)調(diào)會(huì)，就是為了能按期交貨。貨物是否能按時(shí)交付，如果不能，銷售也要通知客戶。此時(shí)，如果再次涉及買方的客戶，可能會(huì)要求他們每24小時(shí)提供一份情況報(bào)告。至于加班，客戶罰款是不可避免的。...

3.解決方向？

問題已經(jīng)提出來了。怎么解決？

答案一定是減少或避免發(fā)生，也就是預(yù)防。

如何預(yù)防？增加SQE和來料檢驗(yàn)人員，加強(qiáng)供應(yīng)商評(píng)估，選擇優(yōu)質(zhì)原材料，加強(qiáng)產(chǎn)品預(yù)認(rèn)證，加強(qiáng)來料抽檢比例，加強(qiáng)產(chǎn)品來料質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，及時(shí)跟蹤產(chǎn)品變化，來料有變化及時(shí)通知供應(yīng)商。...

以上的回答都可以改善質(zhì)量狀況，但是企業(yè)的資源是有限的，所以需要找到一種高效的方式，而不是一味的強(qiáng)化傳統(tǒng)的做法。

比如四匹馬的車肯定比一匹馬的車快，但是100匹馬的車跑不到100km/h，依靠傳統(tǒng)的方法并不能從根本上解決問題。

4.ERP和MES都有質(zhì)量模塊，但是為什么需要一個(gè)專業(yè)的QMS呢？

為了快速有效地解決問題，我們必須依靠系統(tǒng)。那么，傳統(tǒng)的ERP和越來越多的企業(yè)已經(jīng)引入或打算引入的MES中的質(zhì)量模塊是否可靠，能否解決企業(yè)目前面臨的質(zhì)量管理問題？

可惜答案是否定的，ERP和MES軟件的質(zhì)量管理模塊有太多致命缺陷:

質(zhì)量分析功能較弱。比如世界第一的汽車零部件公司博世，用SAP做ERP系統(tǒng)，但是質(zhì)量模塊只是用來記錄數(shù)據(jù)。后續(xù)分析仍然需要導(dǎo)出用excel進(jìn)行手工統(tǒng)計(jì)分析，其效率可想而知。

界面不友好。請(qǐng)參考SAP質(zhì)量模塊的界面。一線員工對(duì)這個(gè)接口非常反感，很難推動(dòng)其實(shí)現(xiàn)。甚至強(qiáng)制執(zhí)行了一段時(shí)間，但是一線員工拒絕使用，最后的結(jié)果是質(zhì)量模塊實(shí)施失敗。

不專業(yè)，甚至是錯(cuò)誤的。

1.比如財(cái)務(wù)模塊，可以只檢查供應(yīng)商代碼，因?yàn)楦犊顣r(shí)財(cái)務(wù)人員會(huì)仔細(xì)檢查。但是在生產(chǎn)線上，生產(chǎn)人員會(huì)用縮寫記錄供應(yīng)商。如果不檢查供應(yīng)商縮寫的唯一性，會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)混亂。很多ERP系統(tǒng)都有這個(gè)問題。

2.例如，在一些公司中，不同地點(diǎn)的倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)檢查外包裝和合格證，IQC負(fù)責(zé)尺寸檢查，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)壽命試驗(yàn)。但是，Oracle ERP中沒有數(shù)據(jù)輸入狀態(tài)。這三個(gè)地方的人每天都在為大量的進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄而亂七八糟。在提交報(bào)告時(shí)，他們不知道另外兩個(gè)地方是否已經(jīng)完成，也不像以前那樣使用紙質(zhì)傳閱單進(jìn)行組織。

3.比如有些MES專家把質(zhì)量管理理解為SPC控制圖，這讓專業(yè)的質(zhì)量人發(fā)笑。

總之，目前ERP和MES中的質(zhì)量模塊都很膚淺，不專業(yè)。不能完全滿足現(xiàn)代企業(yè)對(duì)質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和質(zhì)量預(yù)防的迫切要求。

這就是為什么越來越多的企業(yè)開始實(shí)施質(zhì)量管理體系。

不僅如此，你可以想到ERP幾乎所有的模塊，但是ERP是解耦的。基本上供應(yīng)鏈、倉(cāng)儲(chǔ)、物流配送、客戶服務(wù)、銷售渠道管理、訂單管理、售后管理、項(xiàng)目管理、人力資源管理、質(zhì)量等模塊都逐漸從ERP中剔除，由更專業(yè)的獨(dú)立軟件處理。

MES產(chǎn)品還是比較少的，更多的是項(xiàng)目型的，屬于手工作坊的形式，賣人頭。

5.那么，一個(gè)質(zhì)量管理軟件應(yīng)該具備哪些特征才能滿足現(xiàn)代企業(yè)對(duì)入廠質(zhì)量管理的要求呢？

首先，它不僅可以幫助您高效、快速地監(jiān)控來料質(zhì)量，還可以通過分析對(duì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)警。你所要做的就是輸入每次進(jìn)貨檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)。

它能幫你在數(shù)據(jù)海洋中找到關(guān)鍵的20%:

供應(yīng)商不合格排序

供應(yīng)商嚴(yán)重性排名

不合格產(chǎn)品分揀

所有產(chǎn)品的合格率

同類產(chǎn)品集合格率

所有產(chǎn)品的檢驗(yàn)率

所有產(chǎn)品缺陷的分類

相似產(chǎn)品集的分類缺陷

產(chǎn)品缺陷的分類

Cpk、箱線圖等。參數(shù)的

同一產(chǎn)品不同供應(yīng)商的質(zhì)量比較

任何指定時(shí)間段的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

...

其次，可以最大程度的保證賣家質(zhì)量數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

如果買家能夠得到供應(yīng)商的配合，買家也可以授權(quán)供應(yīng)商登錄系統(tǒng)，輸入他們的出貨信息，這樣買家在收貨前就可以知道產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品批次之間是否有變化。買家還可以對(duì)比自己的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果是否與供應(yīng)商的不一致。避免因計(jì)量差異造成的質(zhì)量不合格。

第三，賣家和買家可以通過這個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙贏。

更高效的是，買方可以授權(quán)供應(yīng)商查看買方的進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果和變化趨勢(shì)圖，供應(yīng)商可以及時(shí)將自己的檢驗(yàn)結(jié)果與買方的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。通常情況下，為了更好地服務(wù)買家，避免退貨，供應(yīng)商有強(qiáng)烈的愿望去了解買家對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)。這樣就避免了由于原始的統(tǒng)計(jì)方法、落后的溝通方式、查找數(shù)據(jù)的效率低下等原因造成的買方只有在出現(xiàn)不合格時(shí)才發(fā)郵件通知供應(yīng)商的奇怪現(xiàn)象。這不僅節(jié)省了買家大量的人力物力，也大大降低了供應(yīng)商退貨被罰款的風(fēng)險(xiǎn)。這是一種雙贏高效的方式，是供應(yīng)鏈質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

第四，可以使質(zhì)量信息透明化，降低采購(gòu)輔助成本。

買家還可以在10秒內(nèi)獲得不同供應(yīng)商提供的同一產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)比。誰(shuí)好誰(shuí)壞一清二楚。用數(shù)據(jù)說話。讓質(zhì)量數(shù)據(jù)成為選擇供應(yīng)商的關(guān)鍵指標(biāo)之一。

第五，來料準(zhǔn)時(shí)交貨有助于買家準(zhǔn)時(shí)交貨。

很多生產(chǎn)混亂，產(chǎn)品不能按時(shí)交付，很大程度上是來料不合格造成的。

APS調(diào)度模塊是MES中最重要的模塊之一。來料的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性是正確執(zhí)行調(diào)度和生產(chǎn)計(jì)劃的重要因素。如果質(zhì)量不穩(wěn)定，必然導(dǎo)致排產(chǎn)混亂，MES的效果就會(huì)大打折扣，尤其是對(duì)于離散型制造。

摘要

ERP和MES的功能模塊什么都有，但都是松散的。

就像你學(xué)高等數(shù)學(xué)不能用百科全書一樣，你得看高等數(shù)學(xué)的書。

在美國(guó)g2.com網(wǎng)站上搜索QMS，會(huì)找到191個(gè)相關(guān)產(chǎn)品。

此外，許多QMS產(chǎn)品是專注于某個(gè)行業(yè)領(lǐng)域或某個(gè)功能的專業(yè)化產(chǎn)品。

近年來，國(guó)內(nèi)逐漸出現(xiàn)了一些以質(zhì)量管理功能為主的質(zhì)量管理軟件。

有些是定制項(xiàng)目，根據(jù)客戶的要求開發(fā)。