從概念到生產的設計過程，從訂貨到交付的信息流通過程，從原材料到成品的材料轉換過程，以及整個生命周期的支持和服務過程，涉及到每一個部門和每一個人。生產計劃如此重要，不要操之過急！

01.為什么需要計劃管理？

計劃不僅是制造企業(yè)有效運作的火車頭，也是企業(yè)的中樞大腦。計劃的本質是配合各部門準確、穩(wěn)定、快速地完成交付，兌現(xiàn)對客戶的承諾。

2.企業(yè)中常見的計劃問題

當然，生產管理部門安排的生產計劃應該完全符合客戶的交貨日期，但是:

3.影響計劃編制的因素

①節(jié)育問題

1.人工生產調度技能不夠熟練；2.即使用計算機來安排主生產計劃(MPS)，也時有差錯；3.不考慮產能負荷，安排無限產能的生產計劃，當然會有問題；4.生產調度所需的基礎數(shù)據(jù)，如標準工時、工藝路線等。，都是偏離的；5.生產進度控制不夠嚴謹，缺乏及時反饋系統(tǒng)和嚴密檢查的技巧；6.生產管理的權威沒有建立，生產計劃缺乏約束力；7.原管的應變力和機械動力不足。

②制造問題1。生產技術有待加強，準備時間長；2.制造過程質量差的情況時有發(fā)生，存在大量的返工；3.換模換線時間太長；4.設備故障率高，機動性低。

③業(yè)務問題:1。交貨期短，多樣小訂單量極大；2.臨時客戶插單現(xiàn)象嚴重。

④材料問題1。采購/外包管理能力不足；2.供應商不準發(fā)貨，延遲發(fā)貨是常事；3.不正確的庫存帳戶；4.缺乏專門的材料控制人員，材料控制不充分，材料供應計劃不完整。

04.三種生產形式

1.計劃生產意味著庫存生產類型(MTS =按庫存生產)2。訂單生產類型(MTO =按訂單生產)3。計劃生產和訂單生產的混合模式。

隨著企業(yè)競爭的需要，MTO不斷被調整和修改。

1.CTO(按訂單配置):先備料生產，直到加工完成，接到客戶訂單后再組裝生產入庫出貨；

2.BTO(按單生產):在生產、加工、組裝、倉儲、出貨前準備物料，等待客戶訂單；

3.DTO(Design To Order):接到客戶訂單后開始設計→生產計劃→備料→生產→出貨，這就是ODM方式。

5.生產計劃的常見類型

一般來說，計劃生產(庫存生產)是在銷售之前生產的，因此生產計劃的可變性較低，更容易承擔。相反，訂單生產的變化率越高，安排生產計劃的挑戰(zhàn)性就越大，尤其是在21世紀的特殊業(yè)務類型中，更是難上加難。

06.制定生產計劃前的準備

企業(yè)生產管理和生產計劃對于一個工廠來說非常重要。如何制定好生產計劃？這必須考慮到:

(1)材料是否齊全；

(2)熟悉公司產品，了解產品加工流程；

(3)材料的使用方式；

(4)了解市場需求；

(5)了解員工動態(tài)，機器的正常運轉，一級材料的成套；

(6)生產進度的有效跟蹤和控制；

(7)生產指令的下達應當認真、準確，不得有遺漏或遺漏；

(8)信息需要及時反饋和跟進；

(9)適當考慮異常情況；

(10)了解車間產能；

(11)管理獨立需求；

(12)質量狀況和質量控制；

(13)一般情況下，日程不能太緊，要考慮到插急單的情況；

(14)了解產品、相關工藝流程、瓶頸流程:先購買前面的流程；

(15)了解材料的性能；

(16)跟蹤采購周期和材料到達情況；

(17)合理調配人員；

(18)聯(lián)系供應和倉儲部門及人員，確保材料供應；

(19)聯(lián)系工程技術部門尋求技術支持；

(20)制定并檢查相應的系列計劃:如產品開發(fā)計劃、生產排序計劃、人員計劃、產能計劃和負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外包計劃等。

在生產計劃的管理中，每一個細節(jié)都要考慮到，在競爭日益激烈的制造業(yè)中，保證訂單的完成時間和物料的利用率至關重要?？紤]生產計劃的關鍵點，以提高客戶服務質量和按時交貨的能力，并減少費用，加班和庫存，最終提高產量和利潤。