1990年11月，美國(guó)先進(jìn)制造研究中心AMR提出了MES的概念。MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)在國(guó)外知名企業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)也逐漸開始采用該技術(shù)來(lái)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1.人力資源

因?yàn)槊總€(gè)操作工的技能、能力、經(jīng)驗(yàn)都不一樣，可以從事不同的生產(chǎn)工藝，也可以根本不適合。生病或休假造成的休息時(shí)間和缺勤時(shí)間對(duì)生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)或某些情況下能否開始生產(chǎn)有重大影響。必須知道，具備必要技能的操作員可用于執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。MES和軟件包含更多的操作訣竅和指令，它們作為自動(dòng)化過程本身的一部分提供，因此降低了對(duì)操作員能力的要求。在擁有最新電子文檔的環(huán)境中，操作員可以快速安全地轉(zhuǎn)換團(tuán)隊(duì)中的角色，從而大大提高生產(chǎn)靈活性。在這種情況下，每當(dāng)需要資源時(shí)，保持移動(dòng)終端連接到系統(tǒng)將是非常有用的。

2.維護(hù)和管理

設(shè)備故障是另一個(gè)嚴(yán)重的制造問題。為了避免這些事故，所有關(guān)鍵設(shè)備都必須維修。這里的挑戰(zhàn)是確定哪些維護(hù)任務(wù)需要完成以及何時(shí)完成。維修過程中潛在生產(chǎn)時(shí)間的損失可以認(rèn)為是基于簡(jiǎn)單時(shí)間的維修程序的成本因素。例如，如果機(jī)器或生產(chǎn)線沒有按預(yù)期使用，大量的維護(hù)可能完全沒有必要。MES有助于制定更好的維修策略。它處理與每個(gè)重要生產(chǎn)過程相關(guān)的信息。您通?？梢詣?chuàng)建預(yù)防性維護(hù)程序，從而減少必要的維護(hù)。這種方法可以應(yīng)用于頻繁的維護(hù)任務(wù)，如機(jī)器清潔和潤(rùn)滑，以及主要的維護(hù)任務(wù)，如發(fā)動(dòng)機(jī)更換。車間解決方案可以管理維護(hù)資源并協(xié)調(diào)維護(hù)任務(wù)的安排，例如當(dāng)機(jī)器關(guān)閉或任務(wù)作為整體計(jì)劃活動(dòng)的一部分進(jìn)行計(jì)劃時(shí)。MES應(yīng)用程序的維護(hù)工具大多是移動(dòng)的，因此它們是技術(shù)人員的重要工具。他們向他們展示維護(hù)工作的位置和類型，記錄設(shè)置和調(diào)整，并提供有關(guān)維護(hù)的知識(shí)。

MES可以為用戶提供快速響應(yīng)、靈活精細(xì)的制造環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按時(shí)交貨、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

3.資源管理

每個(gè)生產(chǎn)過程都需要大量的資源才能順利進(jìn)行。沒有這些資源，流程就無(wú)法執(zhí)行。一個(gè)簡(jiǎn)單的例子是組裝工具，如螺絲刀或剪刀。該過程可能還需要許多特殊的設(shè)備，如SMT機(jī)器上的送料器，來(lái)輔助它們。必須準(zhǔn)備好這些進(jìn)料器，配備所需的材料并安裝好。這一步至關(guān)重要，因?yàn)槊總€(gè)錯(cuò)誤的成本都非常高。因此，MES必須支持進(jìn)料器的準(zhǔn)備工作。同樣重要的是，在使用或測(cè)試設(shè)備之前，需要將扭矩驅(qū)動(dòng)器設(shè)置為特定值，并且必須正確設(shè)置、校準(zhǔn)和檢查。在很多情況下，這不僅與特定設(shè)備的存在和可用性有關(guān)，還與設(shè)備的維護(hù)有關(guān)。在大多數(shù)情況下，必須管理依賴資源的狀態(tài)。這不僅適用于可用性和裝甲，也適用于維護(hù)，尤其是在計(jì)算和管理工作周期以及觸發(fā)日常維護(hù)時(shí)。這些都是更好的MES將提供的功能的例子。

4.主動(dòng)質(zhì)量管理

與質(zhì)量相關(guān)的問題經(jīng)常會(huì)中斷生產(chǎn)。缺陷的出現(xiàn)將導(dǎo)致額外的不必要的檢查、維護(hù)、返工和其他測(cè)試周期，以及相關(guān)的成本和延遲。更糟糕的是，如果發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺陷，它通常不會(huì)單獨(dú)發(fā)生。只要不采取對(duì)策，就很有可能再犯同樣的錯(cuò)誤。在某些情況下，這些問題可能非常嚴(yán)重，因此最好暫停生產(chǎn)，直到至少知道錯(cuò)誤的性質(zhì)。從MES測(cè)試和檢查流程中收集電子維護(hù)票，該流程已對(duì)程可為的錯(cuò)誤分析和維護(hù)程序進(jìn)行了檢查和核對(duì)，以提供幫助并管理常規(guī)程序的異常情況。故障單元的完整和具體生產(chǎn)歷史支持的快速錯(cuò)誤分析減少了生產(chǎn)停工時(shí)間，因?yàn)榕c工廠相關(guān)的應(yīng)用程序同時(shí)記錄與材料和工藝相關(guān)的事件。為了確定導(dǎo)致錯(cuò)誤的獨(dú)特情況，可以使用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并且可以識(shí)別在相同條件下制造的其他生產(chǎn)單元。該系統(tǒng)提供關(guān)于每個(gè)生產(chǎn)單元的合規(guī)性和可追溯性的信息，并且依賴性管理可以確保正確安裝、配置和裝備所需的一切。因此，先進(jìn)的MES可以提供主動(dòng)的質(zhì)量管理，從而保證高質(zhì)量的生產(chǎn)。