電子制造業(yè)體量巨大。在低人力成本的前期，高密度的勞動(dòng)力可以滿足重復(fù)組裝和測(cè)試的需求。隨著人工成本的增加，人工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價(jià)格卻沒有相應(yīng)上漲，所以利潤(rùn)變薄了。企業(yè)迫切需要找到有效的生產(chǎn)方法來提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。將工廠自動(dòng)化和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)引入電子制造，為電子產(chǎn)品制造商打開了一扇“智能制造”的窗口。蘋果、MES等。此外，國(guó)內(nèi)廠商如中興、美的、海爾、格力等。也開始了自動(dòng)化升級(jí)的進(jìn)程，英飛凌在德國(guó)的制造工廠已經(jīng)采用了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。

工業(yè)4.0拉動(dòng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)升級(jí)

MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)管理層的計(jì)劃系統(tǒng)和生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的作用。工業(yè)4.0旨在通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)提高企業(yè)的制造水平，建立具有適應(yīng)性和資源效率的智能工廠，在業(yè)務(wù)流程和價(jià)值流程中整合客戶和合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)，只有通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的創(chuàng)新升級(jí)才能實(shí)現(xiàn)。

4.0行業(yè)推動(dòng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)深度融入企業(yè)運(yùn)營(yíng)。MES能夠準(zhǔn)確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤和監(jiān)控與制造相關(guān)的每一條可能影響生產(chǎn)過程的指令，是實(shí)現(xiàn)車間過程智能化的基本技術(shù)手段。同時(shí)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)還將采集整合整個(gè)智能工廠的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的可視化，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化、流程簡(jiǎn)化、效率最大化、成本最小化、質(zhì)量最優(yōu)化。此外，與傳統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)相比，未來MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，還需要實(shí)時(shí)指令的及時(shí)自學(xué)習(xí)和靈活調(diào)度。

MES是工廠執(zhí)行層面的完整解決方案，無縫連接整個(gè)生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量等環(huán)節(jié)。通過對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、計(jì)劃數(shù)據(jù)、工時(shí)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、管理和分析，提供強(qiáng)大的平臺(tái)數(shù)據(jù)支持，最終提高生產(chǎn)效率和盈利能力。它是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。包括但不限于以下內(nèi)容:

(1)流程定制

支持簡(jiǎn)單高效的圖形化拖拽流程仿真建模，根據(jù)產(chǎn)品類型和流程資源制定不同的生產(chǎn)流程。相似的工藝路線可以復(fù)制修改，快速實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)；直接修改流程上下游流程之間的業(yè)務(wù)邏輯，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)邏輯自動(dòng)進(jìn)行防錯(cuò)、防漏、防掃描、防跳轉(zhuǎn)。

(2)數(shù)據(jù)輸出簡(jiǎn)單高效。

MES具有任意數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)的報(bào)表定制和輸出功能，滿足企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中各種復(fù)雜表單和報(bào)表的輸出需求?？梢远ㄖ茍?bào)紙閱讀和報(bào)告內(nèi)容，如UPH產(chǎn)能、WIP在制品報(bào)告、FPY一次通過率、DPM缺陷報(bào)告等

(3)在一個(gè)平臺(tái)上集成和管理質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)相互依賴，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)靈活的流程定義和數(shù)據(jù)輸出功能也適用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理。

(4)電子看板管理

MES包括生產(chǎn)計(jì)劃看板，用于檢查物料的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)計(jì)劃、原材料準(zhǔn)備計(jì)劃和工藝準(zhǔn)備情況。生產(chǎn)任務(wù)看板用于獲取生產(chǎn)任務(wù)的投入和產(chǎn)出，也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備提供信息；生產(chǎn)進(jìn)度看板，主要完成生產(chǎn)節(jié)奏的控制，反映各零部件的生產(chǎn)進(jìn)度、報(bào)廢、維修等信息；物料看板用于實(shí)時(shí)獲取現(xiàn)場(chǎng)物料信息，實(shí)現(xiàn)及時(shí)供應(yīng)和物流平衡。

(5)JIT拉料調(diào)用控制

按需分配材料，提高工作效率和生產(chǎn)力，減少浪費(fèi)，建立高效的數(shù)字化工廠。

(6)移動(dòng)辦公

在互聯(lián)網(wǎng)加制造時(shí)代，E-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以自動(dòng)推送郵件、微信、短信到你的PC和移動(dòng)設(shè)備上。無論在什么場(chǎng)合，第一時(shí)間了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，高效管理。

制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)打通了電子產(chǎn)品智能工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)。

電子產(chǎn)品巨大的市場(chǎng)需求吸引了很多企業(yè)家的目光。小米、華為、OPPO/VIVO等智能手機(jī)品牌的席卷式發(fā)展，創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)的銷售奇跡。但是，他們不得不承認(rèn)，高銷量的背后，也有微利的尷尬。此外，電子產(chǎn)品日益復(fù)雜的功能使制造企業(yè)承受著巨大的制造流程優(yōu)化壓力。因此，電子制造向智能化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。MES可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的集中控制和管理，完成生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在電子制造過程中，電子零件種類繁多，大小不一。在提倡超薄超小型電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)流水線多，自動(dòng)化水平要求高。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為電子制造企業(yè)搭建一個(gè)全面可靠的制造協(xié)同管理平臺(tái)，可以提供的服務(wù)包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃與調(diào)度管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工裝夾具管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理和生產(chǎn)過程控制。通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，電子制造企業(yè)的計(jì)劃層和控制層可以相互溝通，借助信息技術(shù)提供準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，最終達(dá)到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。

在未來，智能工廠不僅意味著技術(shù)和生產(chǎn)流程的變革，還意味著整個(gè)管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整。MES系統(tǒng)將超越當(dāng)前協(xié)同制造中的內(nèi)部個(gè)人和組織范疇，擴(kuò)展到連接供應(yīng)商和客戶。在制造智能上，將不局限于收集、分析和呈現(xiàn)，將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)分析、協(xié)同智能決策和及時(shí)調(diào)整制造執(zhí)行流程。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將使工廠更加智能化，最終幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。