為了適應企業(yè)信息化發(fā)展的需要，提高企業(yè)生產(chǎn)信息化的管理水平，許多企業(yè)開始考慮MES管理系統(tǒng)。企業(yè)在選擇MES系統(tǒng)時可能會遇到哪些問題，應該如何避免？

1.定義具體的模塊要求。

大部分MES模塊在企業(yè)中使用良好，但企業(yè)的實際生產(chǎn)情況不同，由于工廠的生產(chǎn)原因和資金的限制，模塊的選擇可能會有所不同。企業(yè)在上MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)之前必須考慮使用哪些模塊，需要解決哪些關鍵問題？比如數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計分析、生產(chǎn)管理、質量追溯等。，從而保證MES系統(tǒng)發(fā)揮作用。

2.企業(yè)應該選擇國外還是國內的MES系統(tǒng)？

國外的MES系統(tǒng)比較成熟，通用性、穩(wěn)定性、可靠性會更好，但國產(chǎn)化可能會更差，價格也更高。國內的制度正好相反。對于不成熟的中小企業(yè)來說，成本低，符合企業(yè)特點，一般系統(tǒng)可以擴展得更好。但是國內的MES軟件細分市場比較多，所以在選型的時候要選擇適合自己行業(yè)特點的客戶。因此，擁有同行業(yè)的實施案例也是企業(yè)選擇MES系統(tǒng)的重要指標。

3.定義企業(yè)的短期需求和長期目標。

企業(yè)中MES系統(tǒng)的實施一般是計劃分布式的，因為生產(chǎn)MES系統(tǒng)本身具有良好的開放性和可擴展性。企業(yè)在實施之前，不能只著眼于眼前的利益，要有一個長遠的規(guī)劃目標，這對以后MES系統(tǒng)的實施有一定的積極作用，也可以節(jié)約自身的成本。

4.MES系統(tǒng)實施前企業(yè)自身的準備

企業(yè)在上MES之前，要對自己的生產(chǎn)情況進行評估，包括底層數(shù)據(jù)采集、設備狀況、工藝流程、人員配備等。，這些都需要一定的評估和準備，這樣才能保證MES系統(tǒng)廠商的成功實施。MES系統(tǒng)在管理和促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展方面仍然發(fā)揮著重要的作用。一些大型企業(yè)可以使用MES系統(tǒng)來管理和運營企業(yè)。MES系統(tǒng)是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在強化MRP計劃的執(zhí)行功能，通過執(zhí)行系統(tǒng)將MRP計劃與車間作業(yè)現(xiàn)場控制聯(lián)系起來。MES可以通過信息傳遞，優(yōu)化和管理從訂貨到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程。

接下來，詳細介紹MES系統(tǒng)的具體功能:

(1)作業(yè)計劃:根據(jù)客戶生產(chǎn)過程的具體生產(chǎn)工藝，計劃和安排生產(chǎn)作業(yè)；

(2)生產(chǎn)調度:根據(jù)實際生產(chǎn)情況做出相應的智能響應，通過實時采集的數(shù)據(jù)自動調整下一步計劃，根據(jù)實際情況做出最佳安排；

(3)車間文件管理:配合客戶公司相關系統(tǒng)，做好相關車間報告，落實文件管理責任，加強文件流轉控制；

(4)數(shù)據(jù)采集:數(shù)據(jù)的動態(tài)管理，以工廠間生產(chǎn)設備和現(xiàn)場硬件的集成，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集、動態(tài)分析、動態(tài)統(tǒng)計處理等事項，無論長期還是短期計劃，真正達到實時控制的目的；

(5)人力資源管理:可以減少人工統(tǒng)計和報表，根據(jù)實際情況合理安排人力資源，提高現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力，消除不必要的錯誤信息傳遞；

(6)質量管理:根據(jù)數(shù)據(jù)收集，跟蹤不良品，分析生產(chǎn)過程，從而提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本；

(7)流程管理:可以根據(jù)收集的數(shù)據(jù)對流程進行分析和優(yōu)化；

(8)設備維護管理:根據(jù)機器反饋的數(shù)據(jù)，掌握設備的實時狀態(tài)，及時調整生產(chǎn)；

(9)產(chǎn)品跟蹤:可以跟蹤產(chǎn)品的全生命周期，嚴格控制其質量，在提高質量的同時控制成本；

(10)性能分析:根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)對性能進行統(tǒng)計分析，找出影響因素，提高生產(chǎn)質量。

以上是MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)中可以發(fā)揮的具體作用?？偟膩碚f，MES系統(tǒng)對企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展起到了比較大的管理和促進作用。一些大型企業(yè)可以使用MES系統(tǒng)來管理和運營企業(yè)。

最后，隨著智能制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)已經(jīng)成為許多企業(yè)進行智能生產(chǎn)管理的首選。MES系統(tǒng)的應用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實現(xiàn)了綜合利用。