隨著倉儲物流的發(fā)展，專業(yè)人士也對如何實(shí)現(xiàn)有效的庫存管理進(jìn)行了各種研究。

目前比較流行的方法是“JIT庫存管理方法”。那么，什么是JIT庫存管理方法呢？

JIT庫存管理方法的含義

準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)也稱為無庫存生產(chǎn)。

JIT的目標(biāo)之一是減少甚至消除從原材料的輸入到成品的輸出的整個過程中的庫存，建立一個順暢的、更有效的生產(chǎn)過程。

在JIT系統(tǒng)下，當(dāng)產(chǎn)品完成時，正好是把它運(yùn)輸給客戶的時候。同樣，當(dāng)材料、備件等。到達(dá)某個生產(chǎn)工序，正是該工序準(zhǔn)備開始生產(chǎn)的時候。

不采購不必要的物料入庫，不加工不必要的成品，所有“庫存”都在生產(chǎn)線上，從而把庫存降到最低。JIT庫存管理是采用JIT生產(chǎn)方式的庫存管理模式。

實(shí)現(xiàn)JIT目標(biāo)

JIT生產(chǎn)方式以“利潤最大化”為企業(yè)管理的終極目標(biāo)，以“降低成本”為基本目標(biāo)。

在福特時代，降低成本主要靠單一品種的規(guī)?；a(chǎn)來實(shí)現(xiàn)。但是在多品種小批量生產(chǎn)的情況下，這種方法是不可行的。

因此，JIT生產(chǎn)模式試圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到降低成本的目的。

所謂浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式的起源豐田汽車公司，定義為“一種只會增加成本的生產(chǎn)要素”，即不會帶來任何附加值的要素。任何對產(chǎn)出沒有直接利益的活動都被認(rèn)為是浪費(fèi)。

其中，最重要的一條就是生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)(即庫存)。處理、機(jī)器準(zhǔn)備、庫存、缺陷產(chǎn)品的再加工等。都被視為廢物。同時，在JIT生產(chǎn)方式下，浪費(fèi)通常被認(rèn)為是管理不善造成的。

比如大量原材料的存在，可能是供應(yīng)商管理不善造成的。因此，為了消除這些浪費(fèi)，相應(yīng)地產(chǎn)生了三個子目錄，即正確生產(chǎn)、靈活分配工人和質(zhì)量保證。

JIT的目標(biāo)是完全消除無效勞動和浪費(fèi)，具體來說就是實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):

1、質(zhì)量目標(biāo):

最小浪費(fèi)量:JIT要求消除各種不合理的原因，要求加工過程中的每一道工序都達(dá)到最佳水平。

2.生產(chǎn)目標(biāo):

最低庫存:JIT認(rèn)為庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)運(yùn)作不良的證明。

減少零件搬運(yùn)，處理能力低:零件進(jìn)料和搬運(yùn)是非增值作業(yè)。如果可以減少零件和總成的運(yùn)輸能力，就可以減少搬運(yùn)次數(shù)，這樣可以節(jié)省裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題；機(jī)器損壞小，批量小。

3.時間目標(biāo):

準(zhǔn)備時間最短:準(zhǔn)備時間的長短與批次選擇有關(guān)。如果準(zhǔn)備時間趨于零，準(zhǔn)備成本趨于零，就有可能采用極小批量。

最短的生產(chǎn)提前期:短生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性好。當(dāng)然，不同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有顯著的相關(guān)性。

JIT與傳統(tǒng)庫存管理模式的比較

1.JIT與傳統(tǒng)庫存管理模式的比較

傳統(tǒng)上，生產(chǎn)通常按照根據(jù)預(yù)測需求編制的固定計(jì)劃進(jìn)行，這是一個需求驅(qū)動的系統(tǒng)。一方面，為了保持生產(chǎn)的連續(xù)性，會維持大量的在制品庫存；另一方面，由于市場需求的變化，會有大量產(chǎn)品積壓，造成產(chǎn)成品庫存。

JIT生產(chǎn)只在有需求的情況下生產(chǎn)客戶要求的數(shù)量。每一道工序只生產(chǎn)下一道工序需要的產(chǎn)品。除非下一道工序發(fā)出信號，否則不進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)所需的材料和零件會及時到達(dá)。拉動式系統(tǒng)注重市場反應(yīng)，使企業(yè)只能生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品，大大降低了庫存成本，使零庫存成為可能。因此，無論從外部市場還是庫存成本的角度來看，拉式管理無疑優(yōu)于推式管理。

2.JIT庫存管理否認(rèn)庫存存在的合理性。

這是JIT管理模式與傳統(tǒng)庫存管理的關(guān)鍵和根本區(qū)別。傳統(tǒng)觀念是建立在庫存合理的前提下。它認(rèn)為，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，企業(yè)必須準(zhǔn)備足夠的原材料，防止供應(yīng)短缺影響生產(chǎn)。留有一定量的在制品，防止生產(chǎn)過程中意外事故造成的停工；儲備相當(dāng)數(shù)量的成品以備客戶急用，從而肯定了企業(yè)持有庫存的必要性。

在JIT模式下，庫存被視為一種資源浪費(fèi)，可以掩蓋生產(chǎn)過程中存在的問題，企業(yè)生產(chǎn)效率低下，延緩企業(yè)對市場反應(yīng)的敏感性。

3.JIT庫存管理強(qiáng)調(diào)及時能力的要求。

及時能力是衡量公司響應(yīng)客戶需求的能力。傳統(tǒng)上，公司保持庫存，以確保公司能夠按時交貨。準(zhǔn)時制JIT模式通過縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量和采用單元制造來縮短公司的生產(chǎn)周期，從而提高公司在要求日期交貨和快速響應(yīng)市場的能力。

在JIT模式下，任何工序都要求在必要的時間內(nèi)獲得需要加工或裝配的必要零部件。要滿足“只在需要時生產(chǎn)所需產(chǎn)品”并按時交貨的要求，顯然強(qiáng)調(diào)了企業(yè)必須具有快速反應(yīng)能力。