MES系統(tǒng)實(shí)施前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備是企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的必要作業(yè)。MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)如下:

產(chǎn)品物料清單數(shù)據(jù)

BOM主要分為EBOM(設(shè)計(jì))和MBOM(制造)

EBOM反映了產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用于生成物料需求計(jì)劃。MBOM反映了產(chǎn)品的制造過程，可以用來生成作業(yè)計(jì)劃，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)操作。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導(dǎo)入方式分為緊密集成和非緊密集成。

前者直接與MES連接，使用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)。很好用，但是開發(fā)量大，兩個(gè)系統(tǒng)相互影響。如果將來系統(tǒng)升級，集成可能會受到影響。

后者從PDM導(dǎo)出生成中間文件，再導(dǎo)入MES生成BOM樹。兩個(gè)系統(tǒng)之間沒有直接的數(shù)據(jù)交換，所以開發(fā)相對容易。即使以后系統(tǒng)升級，只要導(dǎo)入導(dǎo)出數(shù)據(jù)的格式不變，也不會影響系統(tǒng)運(yùn)行，所以也被很多企業(yè)采用。單獨(dú)的MBOM樹(有的甚至有計(jì)劃BOM，采購BOM，工藝BOM等。)可以在PDM中建立，與EBOM可以使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點(diǎn)的組成和結(jié)構(gòu)不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯一性。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM涉及到數(shù)據(jù)的同步維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大且容易出錯(cuò)。許多企業(yè)沒有專門的mboms，只有eboms。在MES中，可以考慮一種簡單的方式:根據(jù)eboms，系統(tǒng)自動(dòng)讀取工藝文件建立mboms，基本可以滿足大多數(shù)情況下的使用要求。這是一種低成本的實(shí)現(xiàn)方式。BOM從PDM導(dǎo)入MES時(shí)，需要同時(shí)導(dǎo)入一些節(jié)點(diǎn)屬性(如自制、外購、外協(xié)等)。

財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)

可以將財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)導(dǎo)入MES來計(jì)算生產(chǎn)成本。從很多企業(yè)實(shí)施信息化項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)來看，數(shù)據(jù)對項(xiàng)目的成功影響很大。因?yàn)閿?shù)據(jù)問題導(dǎo)致項(xiàng)目失敗甚至失敗的情況并不少見。因此，在項(xiàng)目建設(shè)之初就要做好規(guī)劃和資料準(zhǔn)備。

處理文檔數(shù)據(jù)

MES中工序間的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)是自動(dòng)完成的，順序傳遞的基礎(chǔ)是工藝流程，工藝流程是MES運(yùn)行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)有固定的工藝流程，直接在MES中創(chuàng)建。在一個(gè)離散型制造企業(yè)中，工藝流程很多，在系統(tǒng)中創(chuàng)建的工作量太大，重復(fù)性太大(工藝文件已經(jīng)存在)，可以通過工藝文件來編寫。

工藝文件除了工藝流程外，還應(yīng)包含設(shè)備、工時(shí)等信息。信息可以用來分配工作時(shí)間來指定設(shè)備，工作時(shí)間可以用來衡量工作量，這也是計(jì)算生產(chǎn)進(jìn)度的基礎(chǔ)。系統(tǒng)自動(dòng)排班對工作時(shí)間的準(zhǔn)確性和完整性要求很高，否則排班結(jié)果會不準(zhǔn)確。一般要求流程中的工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化，這樣系統(tǒng)就可以根據(jù)工序自動(dòng)派工，計(jì)算和評估工序能力，定義工序的屬性。

進(jìn)程名不一致會給系統(tǒng)的運(yùn)行帶來困難。如果修改所有工藝文件的工作量太大，可以采用更方便的方法:在系統(tǒng)中建立新舊工藝名稱對照表，由系統(tǒng)自動(dòng)分析。

生產(chǎn)計(jì)劃和庫存數(shù)據(jù)

生產(chǎn)計(jì)劃在ERP中生成，通過接口寫入MES執(zhí)行，完成后返回ERP。如果沒有ERP，可以直接在MES中生成生產(chǎn)計(jì)劃。MES與庫存管理系統(tǒng)集成在一起。在計(jì)劃生成時(shí)，可以自動(dòng)讀取庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行可用量扣除，同時(shí)可以指導(dǎo)配料現(xiàn)場操作。

全套材料清單

物料匹配是裝配企業(yè)生產(chǎn)管理中的一個(gè)難點(diǎn)，需要在MES中加以考慮。物料清單是成套的基礎(chǔ)。物料清單可以由MBOM生成，寫在工藝文件中，或者以物料清單文件的形式編寫。

圖紙等技術(shù)文件資料。

為了降低成本，滿足技術(shù)和工藝的需要，很多企業(yè)希望實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文檔，所有文檔都在MES中讀取。此時(shí)，需要將單據(jù)導(dǎo)入MES。

DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)

DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序、任務(wù)完成等數(shù)據(jù)寫入MES，MES將生產(chǎn)任務(wù)信息寫回DNC。

訂單數(shù)據(jù)

訂單數(shù)據(jù)來自銷售部門，可以通過CRM系統(tǒng)寫入mes，也可以手工錄入。