如果將物料管理與產(chǎn)能管理進(jìn)行對(duì)比，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)兩者有這么幾個(gè)差異點(diǎn)：對(duì)于最終成品而言，物料是成品的組成部分或原始形態(tài)，而產(chǎn)能只是最終成品形成過(guò)程中的使能。生產(chǎn)過(guò)程對(duì)物料而言是消耗，對(duì)產(chǎn)能而言是占用；生產(chǎn)結(jié)束后，物料將被消耗掉，而產(chǎn)能則將重新釋放出來(lái)。在生產(chǎn)的當(dāng)下時(shí)空中，物料的限制性主要表現(xiàn)為空間性，存放在A地的同一個(gè)物料不可能同時(shí)也存放于B地；產(chǎn)能的限制性主要體現(xiàn)為時(shí)間性，A時(shí)間段內(nèi)滿負(fù)荷的產(chǎn)能不可能再承擔(dān)更多的負(fù)荷，但卻可以在B時(shí)間段內(nèi)被釋放出來(lái)而被重新使用。

通常來(lái)說(shuō)，產(chǎn)能增加或提升的難度要比物料增購(gòu)或增產(chǎn)的難度要大得多，所需的周期也更長(zhǎng)。

因?yàn)榇嬖谏鲜霾町?，在供?yīng)鏈管理和訂單交付中，物料的獲取主要體現(xiàn)為某個(gè)時(shí)間點(diǎn)（交貨截止日期）的某個(gè)數(shù)量（交貨數(shù)量），而產(chǎn)能的獲得主要體現(xiàn)為某個(gè)計(jì)劃時(shí)段內(nèi)的可用時(shí)間。在可用性上，針對(duì)物料的可用性管理一般稱可承諾量管理（Available to Promise，簡(jiǎn)稱ATP），針對(duì)產(chǎn)能的可用性管理則稱可承諾交期管理（Capable to Promise，簡(jiǎn)稱CTP）。根據(jù)計(jì)劃展望期的不同，在長(zhǎng)期計(jì)劃、中期計(jì)劃和短期計(jì)劃中，其產(chǎn)能管理的要求和顆粒度不同，所對(duì)應(yīng)的管理方法也不同。 

圖1 產(chǎn)能管理的類型和特點(diǎn) 

如圖1所示，長(zhǎng)期的產(chǎn)能管理稱為資源需求計(jì)劃或粗產(chǎn)能需求計(jì)劃（Rough-CutCapacity Planning，簡(jiǎn)稱RCCP），中期的產(chǎn)能管理稱為產(chǎn)能需求模擬，短期的產(chǎn)能管理則稱為細(xì)產(chǎn)能需求計(jì)劃或產(chǎn)能需求計(jì)劃（Capacity Requirements Planning，簡(jiǎn)稱CRP）。在長(zhǎng)期的粗產(chǎn)能管理和中期的產(chǎn)能需求模擬中，產(chǎn)能管理的對(duì)象是資源組、工作中心區(qū)域或工作中心組、生產(chǎn)線或整個(gè)工廠，計(jì)劃時(shí)段通常是月度，其產(chǎn)能往往以計(jì)劃時(shí)段內(nèi)的產(chǎn)出量來(lái)代表，比如，5月產(chǎn)量5000件，6月產(chǎn)能5500件，7月產(chǎn)能6000件，等等。企業(yè)借助Excel表格，每一列寫(xiě)上不同的計(jì)劃時(shí)段，再用幾行分別寫(xiě)上需求量、庫(kù)存量、生產(chǎn)量和產(chǎn)能，就可以完成粗產(chǎn)能或產(chǎn)能需求模擬的管理。如果要再?gòu)?fù)雜點(diǎn)，還可以借助宏（函數(shù)）來(lái)建立表格中相關(guān)框格在數(shù)量上的邏輯關(guān)系。總體上，這種產(chǎn)能管理方式的原理和操作都比較簡(jiǎn)單，本章就不再細(xì)述。短期的產(chǎn)能管理，計(jì)劃時(shí)段通常為周、天或班次，有時(shí)還要細(xì)到小時(shí)，而管理的對(duì)象為單條生產(chǎn)線、單個(gè)工作中心、單個(gè)資源或單個(gè)設(shè)備，其管理內(nèi)容不僅有相關(guān)訂單的產(chǎn)能需求計(jì)算、產(chǎn)線或設(shè)備的可用產(chǎn)能計(jì)算，還牽涉到計(jì)劃訂單、生產(chǎn)訂單或工單的排序、負(fù)載均衡、排程等更為詳細(xì)和精確的計(jì)算，其管理流程要復(fù)雜度得多。 

圖2 細(xì)節(jié)產(chǎn)能管理的流程示意

如圖2所示，以離散型制造為例，短期的細(xì)節(jié)產(chǎn)能管理流程主要包括五個(gè)步驟：產(chǎn)能計(jì)劃（CapacityPlanning）、訂單排序（Order Sequencing）、負(fù)載均衡（Load Leveling）、訂單排程（Order Scheduling）和產(chǎn)能監(jiān)控（Capacity Monitoring）。

文章部分參考來(lái)源：數(shù)字化演易 ，作者丁肇之，版權(quán)歸原作者所有，僅做學(xué)習(xí)用，如有侵權(quán)請(qǐng)憑權(quán)屬證明與我們聯(lián)系刪除