MES系統(tǒng)為制造企業(yè)解決什么問(wèn)題?大多數(shù)制造企業(yè)專注于離散生產(chǎn)，以過(guò)程生產(chǎn)為輔，并專注于組裝生產(chǎn)。目前，車間生產(chǎn)管理仍是傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式。車間生產(chǎn)管理中存在許多違規(guī)行為。車間的管理仍然是黑盒操作，不能滿足快速響應(yīng)的市場(chǎng)的需求。

　　車間生產(chǎn)管理中的主要問(wèn)題包括：

　　1、車間的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況不明確，上級(jí)部門難以監(jiān)督;

　　2、車間管理人員不能準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品的數(shù)量和存放位置;

　　3、車間內(nèi)的信息傳遞和反饋仍然主要是手工的，速度慢，容易出錯(cuò)。

　　4、對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更和工藝變更的反應(yīng)較慢，缺乏對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)控;

　　由于生產(chǎn)車間技術(shù)力量雄厚，精度標(biāo)準(zhǔn)高，質(zhì)量控制嚴(yán)格，管理難度大，因此車間生產(chǎn)管理方法對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，降低成本，縮短生產(chǎn)周期起著舉足輕重的作用。因此，公司必須使用MES系統(tǒng)來(lái)更改當(dāng)前車間的生產(chǎn)管理。

　　制造和裝配現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程。許多系統(tǒng)在這里匯聚和共享。 MES系統(tǒng)體現(xiàn)了“領(lǐng)導(dǎo)”和主人的姿態(tài)。通過(guò)這些功能的各種信息流和數(shù)據(jù)流以有序的方式處理模塊，例如分發(fā)，統(tǒng)計(jì)和分析。它與數(shù)控設(shè)備，自動(dòng)采集設(shè)備，掃描設(shè)備，自動(dòng)測(cè)量設(shè)備集成連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的自動(dòng)采集。在協(xié)作方面，MES、PDM和ERP和其他系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃，成本，流程和其他信息的集成和共享。大量的現(xiàn)場(chǎng)廣告牌用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作的執(zhí)行，并及時(shí)反饋生產(chǎn)信息，為生產(chǎn)經(jīng)理提供及時(shí)準(zhǔn)確的信息，以供決策。

　　MES系統(tǒng)為制造企業(yè)解決了以下問(wèn)題：

　　1.加快企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)的反饋速度

　　有了流程級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃，在產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過(guò)程中，加工信息和加工狀態(tài)的響應(yīng)速度將大大提高。產(chǎn)品的特定處理過(guò)程完成后，可以立即在MES系統(tǒng)中顯示。它反映在選擇中并且可以實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)，從而可以在第一時(shí)間準(zhǔn)確反映企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況。

　　2.完善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整

　　通過(guò)MES選擇的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊可以大大提高制定企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的效率和準(zhǔn)確性。用戶在選擇MES系統(tǒng)的過(guò)程中，可以隨時(shí)查看企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)計(jì)劃，了解需要立即執(zhí)行的生產(chǎn)內(nèi)容以及將來(lái)要執(zhí)行的生產(chǎn)內(nèi)容。

　　3.竭盡全力改善生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制

　　通過(guò)MES系統(tǒng)中的質(zhì)量控制模塊，為每個(gè)已加工產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，并且與該產(chǎn)品相關(guān)的所有質(zhì)量控制數(shù)據(jù)都存儲(chǔ)在MES系統(tǒng)中，并可通過(guò)查詢隨時(shí)查看。

　　4.改善設(shè)備管理

　　通過(guò)MES系統(tǒng)的設(shè)備管理模塊，可以為企業(yè)的所有設(shè)備建立一個(gè)清晰的在線電子賬戶。記錄設(shè)備的位置和設(shè)備的狀況，設(shè)備的定期檢查，大修等。

　　5.大大提高了公司的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)告能力

　　通過(guò)MES系統(tǒng)選擇中的通用數(shù)據(jù)報(bào)告模塊和根據(jù)用戶的實(shí)際需求專門定制的報(bào)告模塊，可以大大加快企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)告的匯總時(shí)間，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　6.消除企業(yè)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享

　　通過(guò)MES選擇平臺(tái)，企業(yè)中所有與生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)都鏈接在一起，從而消除了各個(gè)子系統(tǒng)之間的信息孤島。使產(chǎn)品設(shè)計(jì)，過(guò)程設(shè)計(jì)，制造，質(zhì)量控制等與生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)融為一體。

　　MES系統(tǒng)從誕生到概念的完善以及建立標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)已進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。它不再是傳統(tǒng)意義上的制造執(zhí)行過(guò)程。隨著制造企業(yè)的不斷發(fā)展，MES系統(tǒng)逐漸向基于模型的敏捷制造和異構(gòu)協(xié)作模型發(fā)展。在數(shù)字制造和數(shù)字工廠的過(guò)程中，不可避免地會(huì)加速M(fèi)ES系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)。同時(shí)，MES系統(tǒng)也在開(kāi)發(fā)過(guò)程中,將扮演更重要的角色。