搜索“數(shù)字化轉(zhuǎn)型的失敗率”，麥肯錫報(bào)告：企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型失敗率為80%。埃森哲等機(jī)構(gòu)合作推出的《2020中國企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型指數(shù)研究》報(bào)告，僅有11%的企業(yè)數(shù)字化投入轉(zhuǎn)化為出色的經(jīng)營績效；在利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)方面，僅為22%。

百度學(xué)術(shù)刊登的文章說，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功率僅3%。

轉(zhuǎn)型成功率的數(shù)字不是問題實(shí)質(zhì)。關(guān)鍵在于轉(zhuǎn)型的定義：是以新建一種商業(yè)模式為目標(biāo)的高層次轉(zhuǎn)型。按照這個(gè)定義，數(shù)字化轉(zhuǎn)型用于大企業(yè)合適，他們產(chǎn)業(yè)形態(tài)多，價(jià)值鏈長。普通的制造企業(yè)非要把產(chǎn)品賣出新花樣實(shí)屬不易。所以，只有百分之幾轉(zhuǎn)型成功是正常的，或者說，這樣的轉(zhuǎn)型根本沒有客觀需求。

我認(rèn)為對中小企業(yè)不要強(qiáng)求轉(zhuǎn)型，而是要強(qiáng)調(diào)數(shù)字化建設(shè)。

在國內(nèi)ERP實(shí)施的成功率非常低，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成的只占10%-20%；沒有實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成或?qū)崿F(xiàn)部分集成的有30%-40%；而失敗的卻占50%，并且在實(shí)施成功的10%-20%中大多為外資企業(yè)。

據(jù)美國某機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)的相關(guān)報(bào)告顯示，在美國MES的總體成功率依然不足30％。國內(nèi)MES的成功率可能也不一定超過30%。

上面的數(shù)字都是說運(yùn)營管理方面的數(shù)字化項(xiàng)目。其他方面的軟件項(xiàng)目不會(huì)這么低。在設(shè)計(jì)端的軟件大多屬于工具，學(xué)會(huì)使用就算上線成功了。市場銷售端的軟件屬于信息交易平臺，只有好使不好使。更多的數(shù)字化項(xiàng)目與硬件（自動(dòng)化、檢測、控制等）相關(guān)，應(yīng)該說大部分是成功的，尤其是越舍得花錢越成功。買的拖拉機(jī)上線失敗，邏輯不成立。硬件投資很重要。燈塔工廠、示范工程、標(biāo)桿案例必有所長，工業(yè)企業(yè)每年數(shù)萬億數(shù)字化投資是有成效的。

嚴(yán)格說，管理需要閉環(huán)。如果在生產(chǎn)端的“車間黑箱”沒有打開的情況下，數(shù)字化管理環(huán)路有斷點(diǎn)。如這樣評估，生產(chǎn)運(yùn)營管理的數(shù)字化項(xiàng)目的成功的比例就非常低了。

以上“失敗率”信息數(shù)據(jù)都是從網(wǎng)絡(luò)和一些資料里查到的，雖然沒有考證，我認(rèn)為基本靠譜。我常年在各行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，至少也調(diào)研過幾百個(gè)工廠。沒有失敗過幾個(gè)數(shù)字化項(xiàng)目尤其是管理項(xiàng)目的工廠是極為罕見的。而且，即使工廠所說的實(shí)施成功，其實(shí)在功能和模塊上也是打折扣的。這就是說上面的數(shù)據(jù)絕不言過其實(shí)。工廠的管理有流程管理和決策管理。上述的管理系統(tǒng)主要還是指流程管理。這幾年工廠的中底層的決策管理（生產(chǎn)計(jì)劃和車間調(diào)度計(jì)劃等）也陸續(xù)實(shí)施了軟件管理項(xiàng)目，成功率更低。

通常，項(xiàng)目有失敗的是正常的。失敗是成功之母。很低的成功率說明了一個(gè)事實(shí)，大量的失敗卻沒有生出幾個(gè)聰明的兒子。

既然在生產(chǎn)運(yùn)營管理方面的數(shù)字化項(xiàng)目成功率這么低，道路布滿荊棘和深坑，為什么那么多的企業(yè)依然前赴后繼？

企業(yè)實(shí)施管理軟件項(xiàng)目起因很多。政府提倡，大家都在上，項(xiàng)目有補(bǔ)貼，形象宣傳需要，等等，這些都不是根本。首要原因是被競爭環(huán)境逼的。如果可以輕松掙錢，即使有些低效和浪費(fèi)，企業(yè)也沒必要折騰數(shù)字化。外部競爭逼迫，內(nèi)部大量顯而易見的低效和浪費(fèi)卻束手無策。數(shù)字化管理項(xiàng)目是企業(yè)期望和出路。所以，等死不如有病亂投醫(yī)。

過去所說的ERP/MES項(xiàng)目實(shí)施難，失敗率高，原因很多，都是老生常談了，以后也好不到哪里去。根本的原因是在大規(guī)模生產(chǎn)模式下產(chǎn)生的工具在大規(guī)模定制模式下其基本思想方法沒有改變。我們不能要求甲方改變，這是現(xiàn)實(shí)。

我們現(xiàn)在主要討論的是生產(chǎn)決策管理軟件系統(tǒng)的實(shí)施為什么造成失??？如何提高成功率？

回答這兩個(gè)問題之前我們先要確定管理項(xiàng)目成功的指標(biāo)。

1，訂單的準(zhǔn)時(shí)交付率↗

2，企業(yè)的投資回報(bào)率↗

3，對市場的快速反應(yīng)能力↗

4，管理人員的價(jià)值提升能力↗

解釋一下這四點(diǎn)。

企業(yè)第一要?jiǎng)?wù)是滿足客戶需求交付合格產(chǎn)品。這是一個(gè)系統(tǒng)問題。我們需要在一個(gè)時(shí)間軸上，把從接到訂單到交付訂單全過程的未來發(fā)生的行為進(jìn)行量化描述。這句話說起來簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)則是很有挑戰(zhàn)性的。當(dāng)前，大多數(shù)企業(yè)是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)給出大致評估。數(shù)字化管理項(xiàng)目的目標(biāo)首先應(yīng)該在“企業(yè)第一要?jiǎng)?wù)”上體現(xiàn)，也就是最大限度地幫助企業(yè)提升準(zhǔn)時(shí)交付率。

第二點(diǎn)是一個(gè)經(jīng)濟(jì)學(xué)的問題。企業(yè)的任何管理管理難題都可以用時(shí)間和金錢化解。事實(shí)上大多企業(yè)也是這樣做的。擴(kuò)張產(chǎn)能對化解管理問題非常有效。搞自動(dòng)化、建立體庫、設(shè)第三方物流等等本質(zhì)上是擴(kuò)張生產(chǎn)能力、存儲能力、供應(yīng)鏈能力。產(chǎn)能過剩是普遍現(xiàn)象。而數(shù)字化管理項(xiàng)目應(yīng)該不是著眼于如何管理這些過剩產(chǎn)能，而是能夠讓企業(yè)以最少的資源實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，也就是產(chǎn)能利用率最大化。我們拋開經(jīng)濟(jì)視角，管理技術(shù)的高精尖主要體現(xiàn)在這里。當(dāng)企業(yè)產(chǎn)能接近于高位，管控困難，管理成本和延誤交付成本快速上升的情況下，通過軟件系統(tǒng)挖掘出產(chǎn)能。這部分產(chǎn)能產(chǎn)生的利潤率是最高的。

第三點(diǎn)是一個(gè)創(chuàng)新問題。管理軟件系統(tǒng)能不能適應(yīng)當(dāng)今快速多變的市場需求和競爭環(huán)境？工業(yè)生產(chǎn)模式從大規(guī)模生產(chǎn)到大規(guī)模定制已經(jīng)演進(jìn)了半個(gè)多世紀(jì)。小批量、多品種現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，企業(yè)的環(huán)境到處都充滿不確定性，外部和內(nèi)部競爭越發(fā)激烈。然而，我們企業(yè)的管理思想沒有變，依然是追求平衡和穩(wěn)定，期望大批量訂單，不緊不慢地賺錢。并沒有做好應(yīng)對大規(guī)模定制模式的準(zhǔn)備。當(dāng)前主流管理的理論、技術(shù)和方法依然是半個(gè)多世紀(jì)前的，其核心沒有變。我們現(xiàn)在用的ERP/MES/APS是帶著大規(guī)模生產(chǎn)模式的“基因”走進(jìn)新時(shí)代的。如果沒有從根本上創(chuàng)新，以大規(guī)模生產(chǎn)理論設(shè)計(jì)的軟件去實(shí)施大規(guī)模定制模式的項(xiàng)目，成功率低是自然的。正像我問一個(gè)企業(yè)家買了ERP為什么不用：”等ERP上跑完表單，貨早出去了?！?/p>

第四個(gè)問題是關(guān)于人的價(jià)值。企業(yè)的管理人員是企業(yè)最有經(jīng)驗(yàn)最有創(chuàng)造力最有價(jià)值的一部分。實(shí)施管理軟件項(xiàng)目，第一件事就是向管理人員學(xué)習(xí)他們的思想方法和管理經(jīng)驗(yàn)。能把這些經(jīng)驗(yàn)和方法寫成代碼，實(shí)現(xiàn)知識自動(dòng)化，管理項(xiàng)目就成功了一半。很多IT人員太把自己當(dāng)回事兒了，一到企業(yè)就看這兒不對 那兒有毛病，上來就流程重組價(jià)值再造。管理系統(tǒng)如果能夠?qū)W會(huì)企業(yè)管理人員的經(jīng)驗(yàn)，能夠和人工經(jīng)驗(yàn)管理做的一樣好就不容易了。我們一旦建立了數(shù)字化的管理平臺就不一樣了，研究流程優(yōu)化就有了量化數(shù)據(jù)的支撐。再加上計(jì)算機(jī)算得快算得準(zhǔn)，為管理人員發(fā)揮創(chuàng)造力提供的了條件。如同產(chǎn)線自動(dòng)化解放了藍(lán)領(lǐng)一樣，管理自動(dòng)化解放了白領(lǐng)的體力和腦力，發(fā)揮他們的創(chuàng)造力，讓他們做更有價(jià)值的工作。

我們現(xiàn)在討論管理系統(tǒng)實(shí)施的成功率，應(yīng)該比過去再往前走一步。上面列舉的數(shù)據(jù)以及在企業(yè)實(shí)施的管理項(xiàng)目大多是ERP、MES、PDM、PLM等，主要涉及到進(jìn)銷存人財(cái)物等等方面的業(yè)務(wù)管理流程。在當(dāng)前大多企業(yè)面對的是小批量、多品種、快速變化、充滿不確定性的大規(guī)模定制生產(chǎn)模式。生產(chǎn)運(yùn)行決策管理方面的質(zhì)量是應(yīng)對這種現(xiàn)狀的關(guān)鍵，我們已經(jīng)不能回避，必須大力推進(jìn)決策管理軟件項(xiàng)目的實(shí)施落地。

上面這四條指標(biāo)更多的是關(guān)系到?jīng)Q策管理。我們過去所推行的設(shè)備上云、企業(yè)上網(wǎng)、萬物相連等等都與四條指標(biāo)隔著一層，甚至一些示范工程、標(biāo)桿案例也不能比照。更不要說IT人總掛在嘴邊的中臺、這個(gè)層那個(gè)層；以及一些高大上項(xiàng)目，云里霧里成果新名詞新概念一堆，就是與這四條不沾邊。這四條涉及到企業(yè)的核心利益，做數(shù)字化管理就必須直視，不要隔靴撓癢。我們應(yīng)該用這四條指標(biāo)衡量數(shù)字化管理項(xiàng)目的成功率。

      企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝升級、設(shè)備改造、質(zhì)量監(jiān)控、精益改善等實(shí)施數(shù)字化建設(shè)很重要，可以有效提升企業(yè)的生產(chǎn)力，是企業(yè)的硬實(shí)力。生產(chǎn)管理尤其是生產(chǎn)計(jì)劃決策管理是企業(yè)的軟產(chǎn)能、軟實(shí)力。近些年各種宣貫、論壇、交流會(huì)很多，各類企業(yè)的參觀觀摩機(jī)會(huì)也很多。我們可以學(xué)習(xí)到很多知識和經(jīng)驗(yàn)，一些工具、硬件、設(shè)備，產(chǎn)線、物流方面的經(jīng)典案例，我們參照投資，可以立竿見影。唯獨(dú)管理方面的經(jīng)驗(yàn)參觀只能看個(gè)門道，學(xué)不會(huì)也買不到。GE就曾經(jīng)說過，我可以分享我任何的技術(shù)成果，但我堅(jiān)信我的管理模式是其他企業(yè)無法復(fù)制的。管理與人，與文化相關(guān)，個(gè)性化很強(qiáng)，必須個(gè)性化定制。這也是數(shù)字化管理系統(tǒng)項(xiàng)目成功率低的原因。

如何提高管理項(xiàng)目的成功率呢？

如何提升數(shù)字化管理項(xiàng)目的成功率呢？這是一個(gè)很難回答的問題。如果是早幾年，是不敢接這個(gè)話題的。即使現(xiàn)在說這個(gè)話題也如履薄冰。我們的團(tuán)隊(duì)自從美國John  Deere研究供應(yīng)鏈管理開始，研究開發(fā)生產(chǎn)決策管理技術(shù)和軟件系統(tǒng)已整整二十年。先后十幾位博士、教授參與了研究工作。這是很辛苦的工作，因?yàn)楸仨毐疾ǖ礁鱾€(gè)工廠車間的生產(chǎn)現(xiàn)場觀察交流。我們至少研究了四百多個(gè)工廠的樣板。同時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是當(dāng)代管理學(xué)運(yùn)籌學(xué)中最困難的問題之一，找到解決方案絕非易事。

提高管理軟件系統(tǒng)的成功率，必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場吃透企業(yè)個(gè)性化的管理問題；需要學(xué)習(xí)并深刻認(rèn)識企業(yè)各個(gè)部門管理人員的管理經(jīng)驗(yàn)和知識；需要針對不同場景設(shè)計(jì)不同模型并配合各種適合的算法，系統(tǒng)的輸出結(jié)果必須是可執(zhí)行而且還不能比人的經(jīng)驗(yàn)決策差，否則連上線的機(jī)會(huì)都沒有；項(xiàng)目實(shí)施方法需要?jiǎng)?chuàng)新；還要了解企業(yè)的文化，因?yàn)楣芾硎呛腿舜蚪坏?，需要溫度。如果能夠把這些都做好，那么項(xiàng)目實(shí)施的成功率會(huì)好許多。而最重要的一點(diǎn)是必須找到一個(gè)與你有高度共識的甲方。

我認(rèn)為，在生產(chǎn)運(yùn)營管理項(xiàng)目上很難實(shí)現(xiàn)“極速上線”，除非是對小微企業(yè)解決部分問題。所以這不是個(gè)賺快錢的生意。但是這是一個(gè)對工業(yè)企業(yè)能夠產(chǎn)生巨大價(jià)值的領(lǐng)域。

我非常信服李培根院士的一句話：“只要關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場，就離智能制造不遠(yuǎn)了?！?/p>

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