所謂“改進”，不僅僅是提高工作效率的想法或創(chuàng)造利潤的合理化對策，而是改變公司整體方向或性質(zhì)的“想法或思想”行為。

如果說改善整個公司的集體行動，不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的員工，領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)理，還有公司的全體員工，比什么都重要，一種把員工的智慧和想法固化下來，并運用到生產(chǎn)改革或業(yè)務(wù)創(chuàng)新中的具體形式，這就是“改善行動”。

改善需要時間，往往效果不是立竿見影的。但是，如果在這101個技能的基礎(chǔ)上實施改進，你就不會在改進的過程中迷失。

打造“基本基礎(chǔ)”

1.工廠開展的所有活動都是為了滿足客戶的需求；

2.吃透基礎(chǔ)；

3.縮短距離；

4.雙手同時使用；

5.減少動作數(shù)量；

6.工作輕松；

7.一旦得到，就不要放手；

8、用手，不能動腳；

9、不匹配，要適合；

10.重復(fù)性的工作可以顯示智慧的高低；

1.習(xí)慣于工作而不是學(xué)習(xí)；

12、有七種浪費，最應(yīng)該注意的是生產(chǎn)過剩造成的浪費。

網(wǎng)站改進

1.絕不做有損安全，給客戶帶來不利改善的事情；

2.只有必需品的工作場所叫清潔工作場所；

3.鞏固整頓的理想狀態(tài)，是需要的物品可以一下子拿出來的狀態(tài)；

4.自信迎客的水平叫清潔到位的干凈狀態(tài)；

5.不要在視線上方堆放物品；

6.不算，看形狀；

7.不要批量購買，只買自己需要的；

8.以螺絲釘為天敵；

9.腰直嗎？

10.順序是安全第一，質(zhì)量第二，生產(chǎn)周期和成本第三；

11、現(xiàn)場前大聲溝通；

12.改變公司的不是那些偉大的改進，而是任何人都可以實施的簡單的、模仿性的改進；

13.比起100個真理或想法，當(dāng)場付諸實踐一次，會產(chǎn)生100倍的價值；

14.提高需要的是主動的數(shù)量、速度和堅持；

結(jié)構(gòu)改進

1.適時嘗試，把看不見的東西形象化；

2.處理工廠中的所有位置；

3.給活動起一個原來的名字；

4.每個作業(yè)現(xiàn)場配備一個垃圾箱；

5.區(qū)分自己親眼看到的和沒親眼看到的；

6.監(jiān)控室應(yīng)采用不同的方法重復(fù)；

7.只有一個問題看不到，但是聚在一起就會顯露出來；

8.使用地板和墻壁；

9.對于有時間間隔的工作，做“回憶錄”；

10.工作指令中的信息必須以最終風(fēng)格顯示和傳達；

11.與其一百次鼓吹“后流程就是客戶”，不如實際看一次后流程；

12.不拿，拿；

13.把問題透明化，問題就解決了80%；

14.多品種小批量生產(chǎn)的關(guān)鍵在于制造作業(yè)的可視化；

操作改進

1.不談缺人手，把缺人手和缺人手分開考慮；

2.教導(dǎo)所有員工獨立工作；

3.不教操作，教怎么工作；

4.將工作系統(tǒng)化，包括教學(xué)方法；

5、小工電腦，大工圖紙；

6.偽專家是不是欺負人？

7.不要想著改進工作，想想這個工作能不能給公司帶來效益；

8.每個人都可以通過無數(shù)次的反復(fù)練習(xí)而標(biāo)準(zhǔn)化；

9.少數(shù)精英從少數(shù)做起，選出最優(yōu)秀的人成就精英；

10、專門管理人員的存在是現(xiàn)場操作不佳的表現(xiàn)；

1.索賠不能依靠遣返人員的策略來解決；

12.沒有訂單就沒有生產(chǎn)；

設(shè)備改進

1.生產(chǎn)線縮短，產(chǎn)品質(zhì)量會提高，成本會降低；

2.在機器或設(shè)備上標(biāo)明能確認(rèn)過程的序號和過程布置圖的序號；

3.實現(xiàn)生產(chǎn)信息的數(shù)據(jù)傳輸；

4.制造只能在所有工序中以最慢的工序速度進行；

5.如果沒有創(chuàng)造出流程之間的循環(huán)，就必須對導(dǎo)入的系統(tǒng)進行管理，反而會增加庫存；

6、沒有銷售生產(chǎn)設(shè)備；

7.材料在上，產(chǎn)品在下；

8.不使用人力，而是用力量搬運；

9.光，與其關(guān)掉，不如讓它自然熄滅；

10.工廠的門必須防盜、防噪音、安全、衛(wèi)生、節(jié)能、隔熱、符合法律要求等。從外觀上看，其實沒必要；

1、能把設(shè)備調(diào)整得獨一無二，就是把設(shè)備內(nèi)化，獨一無二；

強大的制造業(yè)

1.通過對比制造六個階段的水平，掌握公司的實力；

2.設(shè)計改進比現(xiàn)場改進好100倍；

3.商品制造不是按產(chǎn)品類別，而是按客戶類別；

4.理想庫存為零；

5.比起提高生產(chǎn)速度，更需要提高工藝的轉(zhuǎn)化速度；

6.工藝轉(zhuǎn)換時發(fā)現(xiàn)螺絲，一定要引起重視，有改進的空間；

7.在交貨期間，以最慢的速度生產(chǎn)；

8.如果有不會馬上用的物品，就要考慮購買方式有足夠的問題。如果有中間產(chǎn)品不會馬上動，就要考慮生產(chǎn)方式是否有問題；

9.發(fā)揮人眼和計算機在對象管理中的互補作用；

10.如果要保持庫存，最好靠近原材料；

11、制造業(yè)在增加值的時刻，是搬運還是停滯；

12.如果提高生產(chǎn)率和減少庫存同時進行，成本就會降低；

13.質(zhì)疑商品流向；

14.雖然有各種各樣的信息，但如果追根溯源，其實只有一種“訂購信息”；

15.不提前準(zhǔn)備必要的物品，需要的時候再準(zhǔn)備；

16.在多品種、多變量的生產(chǎn)中，人和設(shè)備應(yīng)該是多功能的；

17.主管監(jiān)督工作流程，廠長監(jiān)督制造過程，經(jīng)理監(jiān)督資金轉(zhuǎn)移過程；

18.通過改善環(huán)境為新的事業(yè)創(chuàng)造必要的空間；

19.東西被扔掉，智慧發(fā)芽，空間被創(chuàng)造，思想發(fā)芽。

未來制造和運營

1.向新興國家和大型企業(yè)提供雜貨生產(chǎn)；

2.從制造產(chǎn)品到制造魅力的轉(zhuǎn)變；

3.不要試圖去接正在銷售的產(chǎn)品的訂單，而是用全公司的努力做出最暢銷的產(chǎn)品；

4.需要跨QCD滿足客戶需求；

5.將制造系統(tǒng)從棒球模式轉(zhuǎn)變?yōu)榕徘蚰Ｊ剑?/p>

6.在生產(chǎn)和銷售花卉時，只靠廉價的批量生產(chǎn)不是辦法；

7.設(shè)計師素質(zhì)的體現(xiàn)；

8.換上有特色的工作服；

9.中小廠商應(yīng)該在城市建廠；

10.不要把分工用在量產(chǎn)上，要用在專家級的量產(chǎn)上；

11、制造新產(chǎn)品至少十倍或十分之一個位數(shù)的差額；

12、不是培養(yǎng)人，而是培養(yǎng)企業(yè)；

13.把工廠建成一個“展廳”，人們可以在那里看到制造；

14.機器制造產(chǎn)品，人的雙手創(chuàng)造價值；

15.把工廠做小，發(fā)掘新的商機賺錢；

16.投資員工不如投資設(shè)備；

17.以快樂和舒適為評價中心；

18.未來日本制造業(yè)必備的心臟5S是“整理、整頓、清潔、機制、快樂”；

19.進步永無止境。

改善從微笑開始，依靠每個企業(yè)成員的力量。小到你連地板上的一顆小螺絲都不放過。注意東西的擺放方式，員工清點數(shù)量的方式，員工工作服的顏色。

任何一點都可能關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)的生產(chǎn)力和盈利能力。所以，改進無處不在。

在企業(yè)制造的提升上，要做大制造，首先要培養(yǎng)人才。

員工的精神狀態(tài)調(diào)動了他們的工作熱情。員工只有提高自己的幸福感，才能忠誠于企業(yè)，認(rèn)同企業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造價值。因此，管理逐漸從以利益為中心發(fā)展到以人為本。