當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，強調(diào)多問為什么，這樣才能找到問題的根源和更深層次的原因。這無疑比單純尋求表面的解決方案要好得多。

針對產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析，提出了原因分析理論的四個層次。就是把5why的方法具體化，在質(zhì)量分析中更容易幫助你深入分析系統(tǒng)性原因！

你有沒有想過工程師寫的問題分析和改進報告:

非要問五個嗎？我能問四個嗎？問六個或者十個問題怎么樣？

為什么每個人都要找出幾個原因？

五個為什么是串聯(lián)的還是遞進的？或者可以是樹型關(guān)系？

針對產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析，我們提出了四個層次的原因分析理論。它用于闡明原因分析應(yīng)該涵蓋哪些方面以及應(yīng)該深入到什么程度。

這四個級別是:

1.產(chǎn)品級別

2.流程級別

3.控制方法級別

4.管理水平

那你怎么理解這四個層次呢？

一、產(chǎn)品層面分析

產(chǎn)品特性滿足了客戶的期望。產(chǎn)品最終用戶的功能由產(chǎn)品的附屬系統(tǒng)和子系統(tǒng)的功能來滿足。一層一層地，最底層功能部件的功能是通過各部件的具體產(chǎn)品特性(如長度、距離、位置、硬度、粗糙度、圓度、材料疲勞強度、電阻、電壓、焊接強度等)來實現(xiàn)的。).

如果產(chǎn)品功能需求是一個函數(shù)Y，則保證功能的相關(guān)產(chǎn)品特性是自變量x?？梢杂泻瘮?shù)關(guān)系y=f(x1，x2，x3，x4...).大寫的X和Y代表一個由多個變量組成的向量，或者一個變量組。小寫x，y代表一個特定的單個變量。從產(chǎn)品的功能障礙出發(fā)，也就是Y不符合要求。找出X帶來了哪些相關(guān)產(chǎn)品特性的影響，這個層次的原因分析稱為質(zhì)量問題的產(chǎn)品層次原因分析。

例如:

①某零件密封螺紋處漏水，是密封功能要求受阻造成的。在產(chǎn)品層面，原因是密封螺紋孔與螺柱的壓力不匹配。

②缸體油路泄漏是功能性障礙，產(chǎn)品層面原因是鑄造油路孔壁疏松。

所以產(chǎn)品層面的原因分析要從產(chǎn)品功能障礙開始，到具體零件的具體產(chǎn)品特性?？赡苁且驗槟硞€產(chǎn)品特征的設(shè)計選擇不好，也可能是因為產(chǎn)品特征在加工制造時不符合圖紙的要求。

二、過程層面原因分析

過程原因分析是從產(chǎn)品特性的不符合中找出具體生產(chǎn)線、具體工序、工位、步驟的具體過程特性原因。這時，生產(chǎn)過程的結(jié)果，即產(chǎn)品的特性，可以看作是函數(shù)Y..而過程-過程特性的輸入，以及影響這個過程的處理結(jié)果的上游過程，產(chǎn)生的產(chǎn)品特性，作為自變量X..那么過程層面的原因分析就是從某個y的不符合中找到相關(guān)的X和X的合適取值范圍的過程。

例如:

①圖紙要求的密封螺紋牙型被誤加工成緊固螺紋牙型，工藝層面的原因是孔螺紋和工具型號使用不當；

(2)產(chǎn)品鑄造疏松是由于機構(gòu)中存在熱節(jié)，是最終冷卻部分，沒有鋁水補充通道，導(dǎo)致冷卻收縮后最終冷凝部分疏松；

工藝層面的原因可能是工藝設(shè)計的選擇沒有設(shè)計好；可能工藝設(shè)計沒問題，但是工藝特性控制不好，不符合工藝要求。

三、控制方法層面的原因分析

流程層面的原因找到了，接下來要考慮控制方法層面的原因。

控制層面的原因主要包括兩個方面:過程輸入的控制，過程輸出的檢測和監(jiān)控。

例如:

(1)螺紋牙型的加工誤差，換刀圖中沒有明確加工螺紋孔的刀具型號，換刀指令書中沒有要求核對刀具型號；對產(chǎn)品的螺紋形狀沒有明確的檢測要求；螺紋檢查規(guī)齒形選擇不明確，檢查規(guī)選擇錯誤。

②產(chǎn)品鑄造疏松，模具熱結(jié)沒有強制冷卻要求，沒有產(chǎn)品稽核解剖檢查工件內(nèi)部疏松；

四。管理層的原因分析

管理層面的原因是找出前三個層面原因的相關(guān)性——流程和制度是否無計劃或不完善；工具和質(zhì)量方法是否被應(yīng)用，是否被正確應(yīng)用；以及部門的工作職責是否清晰、明確，有無交叉或重疊；人力物力是否到位；人員的能力是否符合要求；執(zhí)行力是否足夠，激勵績效和高管控制方式是否恰當。

例如:

①螺紋密封問題，由于產(chǎn)品設(shè)計師不知道緊固螺紋和密封螺紋的區(qū)別，產(chǎn)品設(shè)計師的經(jīng)驗和能力不足；企業(yè)沒有制定密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計規(guī)范。

②產(chǎn)品收縮問題，企業(yè)在項目階段沒有進行產(chǎn)品設(shè)計的工藝分析，未能識別熱結(jié)的影響；在鑄造工藝設(shè)計和模具開發(fā)階段，沒有使用模流分析等模擬和驗證方法來分析和識別鑄造冷卻過程中的疏松等風(fēng)險。

從上面對實際案例的描述可以看出，這里所說的四層次分析，就是把5why方法具體化、常規(guī)化。而且比5why更清晰，更詳細。利用原因分析四個層次的指導(dǎo)思想，普通工程師在質(zhì)量分析中更容易深入分析系統(tǒng)原因。

如果把某一點的產(chǎn)品質(zhì)量問題按照四個層次的原因來分析，可以發(fā)現(xiàn)一些管理上的問題。通過線上甚至面上的改進，可以避免以后出現(xiàn)一系列類似的問題，逐步完善企業(yè)的整體質(zhì)量體系建設(shè)。