根據(jù)大中型企業(yè)的實際情況，倉儲要求更加復雜細致，中小型企業(yè)通用的倉儲管理模式根本無法保證大型企業(yè)各種資源的高效利用。

如何管理大型企業(yè)倉庫，從而實現(xiàn)最佳的庫存管理模式？

倉庫管理系統(tǒng)的應用

企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫、出庫、調撥、庫存分配、虛擬倉庫管理，集批量管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛擬倉庫管理、即時庫存管理等功能于一體的管理系統(tǒng)。對倉儲業(yè)務的物流和成本管理全過程進行有效控制和跟蹤，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息化管理。

同時引入了條碼管理系統(tǒng)，省去了手工寫單送到機房錄入的步驟，解決了倉庫信息過時的問題。條形碼技術與信息技術的結合有助于企業(yè)合理有效地利用倉庫空間，以快速、準確、低成本的方式為客戶提供最佳服務。

5S現(xiàn)場管理

5S現(xiàn)場管理源于日本豐田汽車公司在管理實踐中總結出的寶貴經驗。它能極大地改善企業(yè)的生產環(huán)境，是企業(yè)走上成功之路的重要手段。

5S在塑造企業(yè)形象、降低成本、按時交貨、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造愉快的工作場所、改善現(xiàn)場等方面發(fā)揮了重要作用。它也是其他管理活動有效開展的基石之一，并逐漸得到各國管理界的認可。

abc分類

ABC分類管理是將存貨項目按照品種和占用資金的多少分為特別重要存貨(A類)、一般重要存貨(B類)和不重要存貨(C類)三個等級，然后對不同等級分別進行管理和控制的方法。

常規(guī)訂購法

定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量(訂貨點)時，訂購指定數(shù)量(一般以經濟批量EOQ為基準)并補充的一種庫存管理方法。定期訂貨法是一種按照預先確定的訂貨時間間隔訂購和補充庫存的管理方法。

關鍵因素分析法

關鍵因素分析法，其基本思想是將存貨按關鍵分為3 ~ 5類，如:

最高優(yōu)先級這是運營的關鍵物料，不允許缺貨。

優(yōu)先級更高這是指業(yè)務活動中的基本物料，但允許偶爾缺貨。

中等優(yōu)先級的物資大多比較重要，在合理范圍內允許缺貨。

較低優(yōu)先級的操作需要這些物料，但它們具有高度的可替代性，并且允許缺貨。

CVA管理比ABC分類有更強的目的性。CVA管理:管理方法與ABC分析法相結合，可以達到分清主次，抓住關鍵環(huán)節(jié)的目的。在上千種材料的優(yōu)先分類中，必須使用ABC分類法。

聯(lián)合管理庫存

聯(lián)合庫存管理:JMI是一種基于物流協(xié)調中心的庫存管理方法。它能有效改善供應鏈系統(tǒng)中的牛鞭效應，減少不必要的庫存，提高供應鏈的同步程度，進而優(yōu)化供應鏈的整體運作績效。

JMI強調供應鏈中的所有企業(yè)共同參與制定庫存管理計劃。在共同的協(xié)議框架下，供應鏈中的所有企業(yè)都考慮彼此的協(xié)調，供應鏈中備用節(jié)點之間的需求預期是一致的，從而消除了需求變異和放大的現(xiàn)象。任何相鄰企業(yè)需求的確定都是供需雙方協(xié)調的結果。

供應商管理用戶庫存

這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的獨立庫存管理模式，體現(xiàn)了供應鏈的集成管理思想，適應了市場變化的要求。它是一種新的有代表性的庫存管理思想。

供應商管理庫存是指供應商等上游企業(yè)根據(jù)其下游客戶的生產、經營和庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理和控制，可以緩解和抑制牛鞭效應，突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式，用系統(tǒng)化、集成化的管理思想對庫存進行管理，使供應鏈系統(tǒng)同步運行。