工程分析法又稱為流程分析法。它是一種通過對(duì)各階段進(jìn)行觀察，把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，用一定的記號(hào)整理為圖表，以便調(diào)查工程中的浪費(fèi)、不均及勉強(qiáng)，在導(dǎo)出改善的重點(diǎn)后，擬成改善方案的分析手法。下面以產(chǎn)品工程為例，其分析步驟如下。

1、展開預(yù)備調(diào)查

當(dāng)問題明確，調(diào)查對(duì)象已經(jīng)決定時(shí)，要先展開預(yù)備調(diào)查，必須得知以下項(xiàng)目。

制品的生產(chǎn)量。

制品的內(nèi)容，品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。

檢查的標(biāo)準(zhǔn) （中間檢查、出貨檢查的做法）。

設(shè)備的配置 （擺設(shè)）。

工程的流動(dòng) （分歧、合流的狀況）。

原料 （原料類型）。

2、制作“流動(dòng)工程圖”

隨著制品的流動(dòng)，員工在制作精益生產(chǎn)“流動(dòng)工程圖”時(shí)，必須考慮作業(yè)的目的，將制品分為加工、搬運(yùn)、檢查及停滯類型。若為停滯類型，則要考慮其是計(jì)劃性事件還是偶發(fā)事件；之后，再將其區(qū)分為儲(chǔ)藏及滯留。檢查也可分為數(shù)量檢查和品質(zhì)檢查。

3、測(cè)定必須項(xiàng)目

流動(dòng)工程圖制成后，將測(cè)定的各工程的必要項(xiàng)目記入。項(xiàng)目測(cè)定工作需直接到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，如此，測(cè)得的數(shù)據(jù)才更具準(zhǔn)確性。

4、整理分析的結(jié)果

將記入工程圖的各種測(cè)定結(jié)果整理成一張表。表中可以明確體現(xiàn)加工給制品增加的所有價(jià)值，以及各種問題。例如，耗時(shí)過長(zhǎng)，需縮短時(shí)間；人員過多，必需消減工數(shù)，如圖所示。

整理結(jié)果分析表

5、制定改善方案

改善人員可依據(jù)制品工程分析表中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖及整理表找出問題點(diǎn)，再由此引出新的改善構(gòu)想，進(jìn)而完善改善方案。

6、實(shí)施與評(píng)價(jià)改善方案

改善方案確定后，就應(yīng)試著實(shí)施。但在實(shí)施時(shí)，考慮到新的作業(yè)方法可能會(huì)讓員工不適應(yīng)，因此，精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者必須施以員工充分的訓(xùn)練，讓他們熟悉作業(yè)后，再開始測(cè)定及評(píng)價(jià)。改善方案在實(shí)施過程中，現(xiàn)場(chǎng)管理者必須積極地予以修正，直到作業(yè)暢通無阻為止。

7、使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化

改善方案達(dá)到預(yù)期目的后，應(yīng)將其予以標(biāo)準(zhǔn)化，以防現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)再恢復(fù)到以前的狀況。