工程分析法又稱為流程分析法。它是一種通過對各階段進行觀察，把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，用一定的記號整理為圖表，以便調(diào)查工程中的浪費、不均及勉強，在導出改善的重點后，擬成改善方案的分析手法。

下面以產(chǎn)品工程為例，其分析步驟如下。

1、展開預備調(diào)查

當問題明確，調(diào)查對象已經(jīng)決定時，要先展開預備調(diào)查，必須得知以下項目。

制品的生產(chǎn)量。

制品的內(nèi)容，品質(zhì)的標準。

檢查的標準 （中間檢查、出貨檢查的做法）。

設(shè)備的配置 （擺設(shè)）。

工程的流動 （分歧、合流的狀況）。

原料 （原料類型）。

2、制作“流動工程圖”

隨著制品的流動，員工在制作精益生產(chǎn)“流動工程圖”時，必須考慮作業(yè)的目的，將制品分為加工、搬運、檢查及停滯類型。若為停滯類型，則要考慮其是計劃性事件還是偶發(fā)事件；之后，再將其區(qū)分為儲藏及滯留。檢查也可分為數(shù)量檢查和品質(zhì)檢查。

3、測定必須項目

流動工程圖制成后，將測定的各工程的必要項目記入。項目測定工作需直接到現(xiàn)場進行，如此，測得的數(shù)據(jù)才更具準確性。

4、整理分析的結(jié)果

將記入工程圖的各種測定結(jié)果整理成一張表。表中可以明確體現(xiàn)加工給制品增加的所有價值，以及各種問題。

5、制定改善方案

改善人員可依據(jù)制品工程分析表中的調(diào)查項目、平面流向圖及整理表找出問題點，再由此引出新的改善構(gòu)想，進而完善改善方案。

6、實施與評價改善方案

改善方案確定后，就應試著實施。但在實施時，考慮到新的作業(yè)方法可能會讓員工不適應，因此，精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理者必須施以員工充分的訓練，讓他們熟悉作業(yè)后，再開始測定及評價。改善方案在實施過程中，現(xiàn)場管理者必須積極地予以修正，直到作業(yè)暢通無阻為止。

7、使改善方案標準化

改善方案達到預期目的后，應將其予以標準化，以防現(xiàn)場活動再恢復到以前的狀況。