是指”FMEA”（FailureModesandEffectsAnalysis，故障模式與影響分析），而不是”FEMA”。FMEA是一種廣泛使用的質(zhì)量工具，旨在識別產(chǎn)品設(shè)計或制造過程中可能出現(xiàn)的潛在故障模式及其潛在影響，并采取預(yù)防措施以減少風(fēng)險。

FMEA的關(guān)鍵組成部分：

1.故障模式（FailureModes）：

?潛在的故障方式，即產(chǎn)品或過程可能出現(xiàn)的問題。

2.故障影響（Effects）：

?故障對客戶或系統(tǒng)的潛在影響。

3.故障原因（Causes）：

?導(dǎo)致故障發(fā)生的潛在原因。

4.嚴(yán)重性（Severity）：

?故障對客戶或系統(tǒng)的嚴(yán)重程度。

5.發(fā)生概率（Occurrence）：

?故障發(fā)生的可能性。

6.檢測度（Detection）：

?在故障發(fā)生之前或影響客戶之前檢測到故障的能力。

7.風(fēng)險優(yōu)先級數(shù)（RPN，RiskPriorityNumber）：

?通過將嚴(yán)重性、發(fā)生概率和檢測度相乘得到的數(shù)值，用于評估風(fēng)險的相對大小。

FMEA的類型：

1.設(shè)計FMEA（DFMEA）：

?專注于產(chǎn)品設(shè)計階段的潛在故障。

2.過程FMEA（PFMEA）：

?專注于制造或組裝過程中的潛在故障。

FMEA的步驟：

1.團(tuán)隊組建：組建跨職能團(tuán)隊。

2.范圍定義：明確FMEA的范圍和目標(biāo)。

3.信息收集：收集相關(guān)的設(shè)計或過程信息。

4.故障模式識別：識別潛在的故障模式。

5.影響評估：評估每個故障模式的潛在影響。

6.原因分析：分析導(dǎo)致故障的原因。

7.風(fēng)險評估：評估風(fēng)險并計算RPN。

8.風(fēng)險緩解：制定減少風(fēng)險的措施。

9.實施和跟蹤：實施改進(jìn)措施并跟蹤效果。

10.文檔和復(fù)審：記錄FMEA過程和結(jié)果，定期復(fù)審。

寧波瑞輝智能提醒您，FMEA是一種強(qiáng)大的預(yù)防性質(zhì)量工具，有助于提前識別和解決潛在問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，減少成本，并提高客戶滿意度。