SPC，統(tǒng)計過程控制，是通過統(tǒng)計的方法對過程進(jìn)行監(jiān)控。作為一種管理生產(chǎn)過程的方法，SPC的規(guī)則是利用統(tǒng)計學(xué)管理來監(jiān)管控制過程中的變量，避免缺陷和遺漏。

　　以下8項規(guī)則可以判斷控制圖數(shù)據(jù)點的失控與否進(jìn)行判定：

　　1,常用的SPC規(guī)則：1點落在3倍標(biāo)準(zhǔn)差外：有一個數(shù)據(jù)點超過控制線的3倍標(biāo)準(zhǔn)差范圍。

　　2，連續(xù)的9點落在中心線同一側(cè)：連續(xù)的9個數(shù)據(jù)點都位于中心線的同一側(cè)，這一點意味著出現(xiàn)了系統(tǒng)的偏差。

　　3，8個點中有連續(xù)6個點落在3倍標(biāo)準(zhǔn)差之外：任意連續(xù)的6個數(shù)據(jù)點都在控制線的3倍標(biāo)準(zhǔn)差范圍之外。這表明過程正在經(jīng)歷明顯的變化。

　　,4，14個點交替上下：14個交替上下的數(shù)據(jù)點表明過程中存在周期性變異，例如季節(jié)性變化等。

　　5，15個點中有4個點落在中心線的同一側(cè)，且與中心線差值超過2倍標(biāo)準(zhǔn)差：這表明過程正在發(fā)生大的聚集性變化。

　　6，連續(xù)3個點中有2個點落在3倍標(biāo)準(zhǔn)差之外：這表明發(fā)生了較大的特殊因素，例如設(shè)備故障、人為操作失誤等。

　　7，22個連續(xù)點的均值超過中心線：這表明過程中存在系統(tǒng)性偏差。

　　8，8個連續(xù)點的方差相同：這表明過程中的變異水平已經(jīng)發(fā)生改變。

　　SPC規(guī)則的重要性對于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程中的問題具有積極作用，通過SPC規(guī)則進(jìn)行監(jiān)控，可以即使采用相應(yīng)措施來解決相關(guān)問題，促進(jìn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化生產(chǎn)。