MES系統(tǒng)將信息“天線”穿透到車間底層，使制造企業(yè)更加深入地應用信息技術，重點關注高度分散的制造企業(yè)。通過搭建高度集成、智能化的信息管理平臺，幫助企業(yè)提升工廠整體制造執(zhí)行能力。

1.生產(chǎn)能力平衡綜合分析

在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，不同的人和設備有不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有不同的生產(chǎn)能力要求。如果采用相同的生產(chǎn)任務分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計劃所需能力的不協(xié)調(diào)，直接導致車間生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配。

MES系統(tǒng)可以有最直觀的圖文，可以為中國企業(yè)的發(fā)展提供設備工作量能力分析、部門/團隊工作量分析等最準確的數(shù)據(jù)。通過詳細的數(shù)據(jù)查詢和逐級分析，還能有效幫助我們企業(yè)的財務計劃員和調(diào)度員協(xié)調(diào)平衡社會生產(chǎn)任務，實現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃調(diào)度。

2.高效的生產(chǎn)計劃管理

在使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)的生產(chǎn)信息只能通過工作人員填寫的報表或者電話報表來獲取。這樣，不能及時獲得信息影響了企業(yè)管理層及時有效地發(fā)布管理指令，制約了管理措施的有效實施。

MES系統(tǒng)可以全面管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)過程。通過生產(chǎn)信息的采集和多維看板展示，將每個訂單、每個零件、每個工序的實時信息及時展示給車間管理人員，更便于各級領導掌握生產(chǎn)任務的執(zhí)行狀態(tài)，快速做出生產(chǎn)決策，確保生產(chǎn)任務按節(jié)點按時完成。

3.便捷的任務調(diào)度管理

生產(chǎn)訂單的執(zhí)行通常需要由許多不同的程序來完成。如果不使用MES系統(tǒng)，一開始可以知道生產(chǎn)任務的執(zhí)行進度，但是一旦程序并行運行，就無法對工單進行跟蹤管理。MES系統(tǒng)具有強大的任務動態(tài)調(diào)度能力，能夠及時響應生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)的變化。生產(chǎn)計劃完成后，系統(tǒng)可以自動生成任務訂單，自動發(fā)送加工程序、零件圖、工藝指導文件等。通過條形碼掃描到生產(chǎn)現(xiàn)場，從而大大

4.提高產(chǎn)品質量管理。

制造企業(yè)視產(chǎn)品質量為生命，全面質量管理保證高質量的產(chǎn)品。MES系統(tǒng)可以通過對原材料、生產(chǎn)過程和用戶使用的產(chǎn)品進行數(shù)字化、網(wǎng)絡化、動態(tài)化的管理，對產(chǎn)品質量進行控制和追溯。這樣，MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)通過持續(xù)改進來完善全面質量管理體系，進而有效控制生產(chǎn)成本。

5.最優(yōu)車間的庫存成本管理。

庫存管理是每個企業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的環(huán)節(jié)，合理的庫存控制可以有效避免生產(chǎn)停滯。MES系統(tǒng)支持原材料、產(chǎn)成品、半成品、工具的庫存管理，所有流程采用條碼掃描操作，準確便捷。

MES系統(tǒng)全面改善了企業(yè)車間的生產(chǎn)管理流程，實現(xiàn)了車間管理無盲區(qū)、生產(chǎn)管控一體化的新模式。其前沿的信息技術在各大制造企業(yè)得到了強烈反響，成為支撐制造企業(yè)快速發(fā)展的內(nèi)在動力。