工業(yè)mes系統(tǒng)是什么？價值有哪些？過去十年，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)孕育的十年，是理論發(fā)展和實踐摸索的十年。技術和應用系統(tǒng)供應商不斷的融合創(chuàng)新，致力于提供更集成、更智能的系統(tǒng)，打通企業(yè)運營和生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)。mes作為制造企業(yè)生產(chǎn)前線解決方案，過去數(shù)年來發(fā)展迅速。那工業(yè)mes系統(tǒng)是什么？價值有哪些？

工業(yè)mes系統(tǒng)介紹：

工業(yè)mes系統(tǒng)中文全稱“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，英文全稱“manufacturing execution system”，簡稱“mes”。該系統(tǒng)對企業(yè)的制造生產(chǎn)具有很大的作用，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，管理效率、質(zhì)量問題，有效的執(zhí)行生產(chǎn)計劃等。mes系統(tǒng)應用包括：mes系統(tǒng)能工藝規(guī)格標準管理、mes系統(tǒng)能計劃作業(yè)調(diào)整排成、數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)看板、mes系統(tǒng)能進行車間現(xiàn)場管理、mes系統(tǒng)能跟蹤產(chǎn)品/產(chǎn)線物流、mes系統(tǒng)能監(jiān)控設備狀態(tài)、mes系統(tǒng)能分析監(jiān)控質(zhì)量控制。

工業(yè)mes系統(tǒng)價值：

1、實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細化管理

在生產(chǎn)制造執(zhí)行過程中，MES系統(tǒng)采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設備精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設備，參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)字典。對每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料分類建立全企業(yè)統(tǒng)一的物料信息字典。對全企業(yè)所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息，維修信息，質(zhì)量信息，運行過程信息等。

2、實現(xiàn)設備自動化向軟件自動化的無縫鏈接

隨著制造行業(yè)數(shù)字設備的普及應用，為企業(yè)帶來了生產(chǎn)效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數(shù)字設備的自動化應用只是在具體加工制造領域，如何使得設備獲取的數(shù)據(jù)信息能夠自動轉(zhuǎn)入到企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)應用中，目前來說已經(jīng)是制造行業(yè)生產(chǎn)末端的關鍵控制節(jié)點，是硬件到軟件相結合的重要工作。鑒于本企業(yè)的規(guī)劃預期，MES系統(tǒng)建設之初就做好軟硬結合的標準工作，對所有的設備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標準，在設備自身完成其自動化工作的同時，實現(xiàn)無縫的與軟件系統(tǒng)的結合，達到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動完成數(shù)據(jù)分析，處理的全自動化目標。

3、實現(xiàn)企業(yè)資源信息的有力整合

企業(yè)的資源信息眾多，主要有人力、物流、資金、設備等資源，每種信息都擁有自己獨特的屬性，凌亂復雜的各種資源信息如何能夠有機的整合在一起，互相協(xié)作利用而又不影響其管理是系統(tǒng)又須完成的一個重要目標。

4、實現(xiàn)物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理

系統(tǒng)之間建立信息流轉(zhuǎn)中心，把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系各個業(yè)務環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)對所有的生產(chǎn)信息，物流信息都能做到質(zhì)量可追溯化管理。甚至在后期企業(yè)信息化中引入人員條碼化、設備條碼化等深化應用。

5、實現(xiàn)企業(yè)信息由孤島化向一體化的跨越

搭建企業(yè)生產(chǎn)信息一體化平臺，在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息化標準模型。對各個領域，各個業(yè)務的管理以及生產(chǎn)術語的使用，對各個部門業(yè)務范疇的界定，系統(tǒng)權限的劃分以及生產(chǎn)過程中許多規(guī)則的定義包括條碼的編碼規(guī)則等在全企業(yè)建立統(tǒng)一的標準模型，所有的系統(tǒng)之間建立統(tǒng)一的軟件接口標準，MES系統(tǒng)與設備之間建立統(tǒng)一的硬件設備接口標準，為企業(yè)的科學化、精細化管理提供標準模型。其次，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務的系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)都通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心進行交互，把生產(chǎn)相關的各種資源信息都建立在一個統(tǒng)一的平臺中，杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務數(shù)據(jù)的提取。為企業(yè)建立一個內(nèi)容豐富、信息明確的數(shù)據(jù)倉庫。

6、實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)高效結合

以銷售訂單為源頭動力，裝配BOM及工藝信息為生產(chǎn)依據(jù)來定制生產(chǎn)計劃，從而拉動裝配車間的組裝生產(chǎn)，從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實現(xiàn)從組裝到成套生產(chǎn)的高效結合。