傳統(tǒng)制造企業(yè)中，通常會(huì)有企業(yè)計(jì)劃管理層與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)控制層之間信息斷裂的情況：企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求或訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃，發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安排生產(chǎn)，完成后進(jìn)行報(bào)告。

生產(chǎn)車(chē)間MES管理系統(tǒng)

整個(gè)過(guò)程中，信息的反饋總是滯后于實(shí)際運(yùn)作，計(jì)劃管理層不能夠在第一時(shí)間獲取生產(chǎn)線動(dòng)態(tài)，無(wú)法對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行快速的分析，并迅速做出有效的處理，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理；而車(chē)間控制層更依賴(lài)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的權(quán)威經(jīng)驗(yàn)，許多問(wèn)題被掩蓋在一線而無(wú)法得到及時(shí)的反饋解決，更無(wú)法通過(guò)數(shù)字化的監(jiān)控手段來(lái)掌握機(jī)器設(shè)備和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)參數(shù)。

數(shù)字化管理是智能制造的基礎(chǔ)，一個(gè)缺乏數(shù)字化、存在信息斷層的工廠是不具備智能工廠的基本條件的。因此，制造企業(yè)部署MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是推動(dòng)智能制造的必要條件。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是通過(guò)信息傳遞對(duì)訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有突發(fā)事件時(shí)，MES管理系統(tǒng)能夠?qū)Υ思皶r(shí)做出反饋、調(diào)節(jié)、報(bào)告。

車(chē)間MES管理系統(tǒng)有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，使其既能提高工廠的及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高工廠效益。MES管理系統(tǒng)還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

MES管理系統(tǒng)定義強(qiáng)調(diào)以下三點(diǎn)：

1、MES系統(tǒng)是對(duì)整個(gè)工廠生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化，并不是單獨(dú)解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題；

2、MES系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的功能，并做出相應(yīng)的分析和處理；

3、MES系統(tǒng)需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過(guò)企業(yè)的連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息的全集成。

為了最大化地發(fā)揮MES管理系統(tǒng)的作用，就需要圍繞車(chē)間MES管理系統(tǒng)的實(shí)施在工廠的運(yùn)作體系中導(dǎo)入一系列的工具和流程。有些包含在MES管理系統(tǒng)的功能模塊中，有些可能在相關(guān)的系統(tǒng)中。但是無(wú)論以什么形式存在，流程都是系統(tǒng)的基礎(chǔ)，沒(méi)有明確的流程，系統(tǒng)無(wú)法規(guī)劃，更無(wú)法實(shí)施。