現(xiàn)場質(zhì)量管理是確保生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它聚焦于生產(chǎn)現(xiàn)場，通過全面控制和管理影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素，確保生產(chǎn)流程的每個環(huán)節(jié)都能穩(wěn)定輸出合格產(chǎn)品。本文旨在探討如何通過有效的過程識別、流程明確化、建立質(zhì)量預(yù)防體系和質(zhì)控點，以及制定嚴格的監(jiān)督、檢驗和評價制度，來提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的效果。

一、過程質(zhì)量管控

1.過程識別與結(jié)果應(yīng)用：

?現(xiàn)場質(zhì)量管理的有效性取決于對每個工序和崗位要求及其相互關(guān)系的準確把握。

?現(xiàn)場管理需要回答四個關(guān)鍵問題：本工序的客戶是誰？供方是誰？需要輸出/輸入什么？輸出/輸入的衡量標準是什么？

?過程識別的結(jié)果應(yīng)用于流程優(yōu)化、控制計劃制定、崗位責任書和作業(yè)指導(dǎo)書的編制，以確保每一步驟都在嚴格控制之下。

2.持續(xù)的過程監(jiān)督：

?持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，確保任何偏離都能及時被識別和糾正。

?實施實時數(shù)據(jù)分析，預(yù)測潛在的質(zhì)量問題，采取預(yù)防措施，減少廢品和返工。

二、質(zhì)量體系建設(shè)

1.建立關(guān)鍵控制點：

?列出工序/工藝流程中需控制的特性參數(shù)、預(yù)警項目、工藝參數(shù)等，構(gòu)建預(yù)警項目明細表。

2.定義紅線項目：

?明確紅線項目及其變異判定準則或預(yù)警基準，確保一旦超出預(yù)定范圍立即采取行動。

3.明確反饋流程：

?制定質(zhì)量預(yù)防逐級反饋責任制，確保任何質(zhì)量問題都能迅速反饋并得到有效處理。

三、管理方法運用

1.定置管理：

?實施嚴格的物料和工具定置管理，減少物料損失，提高工作效率。

2.工藝管理：

?加強工藝紀律，確保所有員工嚴格按照工藝規(guī)程操作，對工藝變動和新員工特別注意。

3.質(zhì)量管理：

?落實“三檢”制度，強化生產(chǎn)線上每個人的質(zhì)量責任感，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

4.設(shè)備管理：

?對關(guān)鍵設(shè)備實行專人管理，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)，避免因設(shè)備故障引起的質(zhì)量問題。

5.人員管理：

?確保所有崗位人員具備必要的技能和資質(zhì)，定期進行技能和質(zhì)量意識培訓(xùn)。

6.物料管理：

?對進廠的原材料、半成品進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保符合標準。

7.工作環(huán)境管理：

?維護一個符合生產(chǎn)需要且安全、健康的工作環(huán)境，現(xiàn)場質(zhì)量管理是確保生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它聚焦于生產(chǎn)現(xiàn)場，通過全面控制和管理影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素，確保生產(chǎn)流程的每個環(huán)節(jié)都能穩(wěn)定輸出合格產(chǎn)品。

四、產(chǎn)品與過程確認

?批產(chǎn)前進行產(chǎn)品與過程的全面確認，包括尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產(chǎn)能力和操作人員技能評估等。

五、質(zhì)量文化與持續(xù)改進

?建立全員質(zhì)量意識，鼓勵員工積極參與質(zhì)量改進活動。

?實施定期的質(zhì)量審計，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系。

通過細致的現(xiàn)場質(zhì)量管理，能夠顯著提升產(chǎn)品的一致性。實現(xiàn)這一目標，需要從最基本的過程出發(fā)，系統(tǒng)地管理每個細節(jié)。只有這樣，產(chǎn)品質(zhì)量才能達到更高的標準。