作為生產(chǎn)計劃和調(diào)度智能化的工作系統(tǒng)，APS系統(tǒng)可以彌補傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃和調(diào)度的一些弊端，保障生產(chǎn)、采購、交貨和資源利用率。

在生產(chǎn)一線工作過的人，相信都遇到過“緊急插單”的情況，而這樣的操作，在企業(yè)的生產(chǎn)加工中其實是比較常見的。

關(guān)于緊急插單，需要在采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢部門都“過一遍”，有時候需要采購所需原件，然后再插入生產(chǎn)系統(tǒng)中進行操作，如果生產(chǎn)計劃和調(diào)度做的不好，不僅影響緊急插單的產(chǎn)品質(zhì)量，也會影響其他工作作業(yè)的正常運行。嚴重了甚至還會影響客戶對我們的信任，以及企業(yè)自身的口碑，因此，利用APS系統(tǒng)做到平衡產(chǎn)能的工作，考慮緊急插單的切實能力，做好訂單變化問題的問題是非常重要的。

作為智能化、自動化的生產(chǎn)計劃和調(diào)度制定的APS系統(tǒng)，在遇到緊急插單時候，可以如下操作：

1，收集插單信息

這一條相信大家都能理解，我們首先要知道插單的信息，型號、大小、數(shù)量、批量、時間、規(guī)模等等，通過輸入信息，利用APS系統(tǒng)了解單品的批量、交付時間，確定插單對生產(chǎn)計劃制定的影響。

2，評估插單影響

根據(jù)上面一條，我們收集完插單信息后，可以利用APS系統(tǒng)對“插單影響工作計劃”進行評估，判斷是否需要采購或者加工，從而確認是否需要進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整。

3，優(yōu)化排程

利用APS系統(tǒng)評估完畢后，我們可以通過實際情況進行排查和優(yōu)化，根據(jù)具體需求以及已有的生產(chǎn)規(guī)模、人力投入等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對APS系統(tǒng)的關(guān)于生產(chǎn)線的排程進行優(yōu)化，避免對其他項目的影響，同時也要考慮其他工藝的生產(chǎn)規(guī)則，產(chǎn)品條件等等。

4，調(diào)整產(chǎn)能

根據(jù)APS系統(tǒng)的優(yōu)化，進行產(chǎn)能的調(diào)整，看是否需要安排人員加班，是否需要增加機器運作等等。

5，保障進度

在一系列準備完成后，APS系統(tǒng)可以監(jiān)控生產(chǎn)進度，對庫存、生產(chǎn)、采購、供應(yīng)等方面進行實時跟蹤，并及時提供反饋和調(diào)整方案。

綜合來說：APS系統(tǒng)對于生產(chǎn)計劃和調(diào)度上是很智能的系統(tǒng)，可以快速反應(yīng)問題，對緊急插單現(xiàn)象進行及時調(diào)整，保證客戶需求和生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性。