生產(chǎn)企業(yè)MES管理信息系統(tǒng)開發(fā)需求分析，除了將ERP生產(chǎn)作業(yè)計劃分解為生產(chǎn)工單和工藝計劃，進行項目完成反饋和處理工時統(tǒng)計，實現(xiàn)多條件計劃調(diào)度外，還包括以下個性化服務(wù)需求:

BOM的多版本管理?？梢愿鶕?jù)工單選擇BOM。不同版本的BOM對應(yīng)不同版本的流程和程序；工廠的流程可以被模型化。所有流程都包含在MES系統(tǒng)中，可以靈活調(diào)整。

工單管理-當(dāng)PCB通過現(xiàn)場時，材料將被反洗，使用的材料將被計數(shù)并自動追溯。當(dāng)ERP生產(chǎn)計劃分解為流程和工藝計劃時，會考慮整套物料。

投料率分析——計算投料率，分為損失投料和異常投料兩種；可以根據(jù)工單的揀貨和退貨計算生產(chǎn)損失，理論損失支持在SMT中導(dǎo)入機器的投擲信息進行詳細(xì)對比分析；如果拋擲率超過預(yù)設(shè)臨界值，及時報警，分析拋擲原因，如物料不良、給料機不良、人員操作等。

技術(shù)準(zhǔn)備——車間的管理人員可以準(zhǔn)確的知道我們什么時候上料，什么時候換線，什么時候生產(chǎn)；當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致時報警；

防止裝載錯誤-收集裝載信息(工位號/進料器/材料等)。)貼片機，檢查合法性，建立工單、物料追溯鏈，收集MI段、AI段、整機段的裝車信息。驗證合法性，建立工單和物料的追溯鏈，建立錫膏和產(chǎn)品編碼的對應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時的防錯檢驗；

強制流程-設(shè)置流程路徑的規(guī)則，在不同的情況下設(shè)置相應(yīng)的強制路徑(不跳、不漏停)。可以導(dǎo)入操作指令、操作步驟和SMT程序，驗證SMT程序的正確性。