電子制造業(yè)體量巨大。在低人力成本的前期，高密度的勞動力可以滿足重復(fù)組裝和測試的需求。隨著人工成本的增加，人工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價格卻沒有相應(yīng)上漲，所以利潤變薄了。企業(yè)迫切需要找到有效的生產(chǎn)方法來提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。將工廠自動化和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)引入電子制造，為電子產(chǎn)品制造商打開了一扇“智能制造”的窗口。蘋果、MES等。此外，國內(nèi)廠商如中興、美的、海爾、格力等。也開始了自動化升級的進程，英飛凌在德國的制造工廠已經(jīng)采用了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。

工業(yè)4.0拉動MES制造執(zhí)行系統(tǒng)升級

MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)管理層的計劃系統(tǒng)和生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的作用。工業(yè)4.0旨在通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)提高企業(yè)的制造水平，建立具有適應(yīng)性和資源效率的智能工廠，在業(yè)務(wù)流程和價值流程中整合客戶和合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了一個參考標準，只有通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的創(chuàng)新升級才能實現(xiàn)。

4.0行業(yè)推動MES制造執(zhí)行系統(tǒng)深度融入企業(yè)運營。MES能夠準確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤和監(jiān)控與制造相關(guān)的每一條可能影響生產(chǎn)過程的指令，是實現(xiàn)車間過程智能化的基本技術(shù)手段。同時，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)還將采集整合整個智能工廠的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的可視化，從而實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化、流程簡化、效率最大化、成本最小化、質(zhì)量最優(yōu)化。此外，與傳統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)相比，未來MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅提供實時數(shù)據(jù)，還需要實時指令的及時自學(xué)習(xí)和靈活調(diào)度。

MES是工廠執(zhí)行層面的完整解決方案，無縫連接整個生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量等環(huán)節(jié)。通過對產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、計劃數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)的采集、存儲、管理和分析，提供強大的平臺數(shù)據(jù)支持，最終提高生產(chǎn)效率和盈利能力。它是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。包括但不限于以下內(nèi)容:

(1)流程定制

支持簡單高效的圖形化拖拽流程仿真建模，根據(jù)產(chǎn)品類型和流程資源制定不同的生產(chǎn)流程。相似的工藝路線可以復(fù)制修改，快速實現(xiàn)工藝設(shè)計；直接修改流程上下游流程之間的業(yè)務(wù)邏輯，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)邏輯自動進行防錯、防漏、防掃描、防跳轉(zhuǎn)。

(2)數(shù)據(jù)輸出簡單高效。

MES具有任意數(shù)據(jù)節(jié)點的報表定制和輸出功能，滿足企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中各種復(fù)雜表單和報表的輸出需求?？梢远ㄖ茍蠹堥喿x和報告內(nèi)容，如UPH產(chǎn)能、WIP在制品報告、FPY一次通過率、DPM缺陷報告等

(3)在一個平臺上集成和管理質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)相互依賴，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)靈活的流程定義和數(shù)據(jù)輸出功能也適用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理。

(4)電子看板管理

MES包括生產(chǎn)計劃看板，用于檢查物料的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)計劃、原材料準備計劃和工藝準備情況。生產(chǎn)任務(wù)看板用于獲取生產(chǎn)任務(wù)的投入和產(chǎn)出，也為生產(chǎn)的前期準備提供信息；生產(chǎn)進度看板，主要完成生產(chǎn)節(jié)奏的控制，反映各零部件的生產(chǎn)進度、報廢、維修等信息；物料看板用于實時獲取現(xiàn)場物料信息，實現(xiàn)及時供應(yīng)和物流平衡。

(5)JIT拉料調(diào)用控制

按需分配材料，提高工作效率和生產(chǎn)力，減少浪費，建立高效的數(shù)字化工廠。

(6)移動辦公

互聯(lián)網(wǎng)加制造時間，效率E-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以自動將郵件、微信、短信推送到你的PC和移動設(shè)備上。無論在什么場合，第一時間了解生產(chǎn)情況，獲取實時數(shù)據(jù)，管理高效。

制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)打通了電子產(chǎn)品智能工廠的各個環(huán)節(jié)。

電子產(chǎn)品巨大的市場需求吸引了很多企業(yè)家的目光。小米、華為、OPPO/VIVO等智能手機品牌的席卷式發(fā)展，創(chuàng)造了一個又一個的銷售奇跡。但是，他們不得不承認，高銷量的背后，也有微利的尷尬。此外，電子產(chǎn)品日益復(fù)雜的功能使制造企業(yè)承受著巨大的制造流程優(yōu)化壓力。因此，電子制造向智能化轉(zhuǎn)型勢在必行。MES可以實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的集中控制和管理，完成生產(chǎn)設(shè)備與計算機之間的信息交換，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在電子制造過程中，電子零件種類繁多，大小不一。在提倡超薄超小型電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)流水線多，自動化水平要求高。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為電子制造企業(yè)搭建一個全面可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃與調(diào)度管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工裝夾具管理、采購管理、成本管理、項目看板管理和生產(chǎn)過程控制。通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，電子制造企業(yè)的計劃層和控制層可以相互溝通，借助信息技術(shù)提供準確的實時數(shù)據(jù)，最終達到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。

在未來，智能工廠不僅意味著技術(shù)和生產(chǎn)流程的變革，還意味著整個管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整。MES系統(tǒng)將超越當前協(xié)同制造中的內(nèi)部個人和組織范疇，擴展到連接供應(yīng)商和客戶。在制造智能上，將不局限于收集、分析和呈現(xiàn)，將進一步實現(xiàn)現(xiàn)場實時分析、協(xié)同智能決策和及時調(diào)整制造執(zhí)行流程。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將使工廠更加智能化，最終幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。