制造業(yè)信息化建設(shè)走到今天，大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)逐漸地認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先和制造過(guò)程管理高效是其自身發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，隨著智能制造逐漸深入，MES系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)邁向智造轉(zhuǎn)型的核心。

調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，一個(gè)實(shí)施MES系統(tǒng)的生產(chǎn)制造企業(yè)，能夠有以下數(shù)據(jù)效益的提升（僅供參考）：

1 縮短生產(chǎn)周期，有效提升30%以上；

2 減少數(shù)據(jù)錄入時(shí)間，有效提升70%以上；

3 降低產(chǎn)品缺陷，有效提升10%以上；

4 縮短訂交貨時(shí)間，有效提升40%以上；

5 減少文檔傳遞，提高數(shù)據(jù)真實(shí)性；

6 生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯，過(guò)程可監(jiān)控。

從目前來(lái)看，MES系統(tǒng)的實(shí)施對(duì)于制造企業(yè)確實(shí)產(chǎn)生了非常重要的作用，對(duì)于制造企業(yè)即使只是提升僅僅的1%，也是非常寶貴的數(shù)據(jù)了，又有多少企業(yè)無(wú)法突破這1%。

01

打造智能車(chē)間，MES系統(tǒng)不可少！

MES系統(tǒng)上承公司級(jí)的ERP系統(tǒng)，獲取計(jì)劃、資源等數(shù)據(jù)，并與PLM、PDM等系統(tǒng)集成，獲得BOM及工藝等數(shù)據(jù)；下啟底層控制系統(tǒng)，發(fā)送派工指令和回收計(jì)劃執(zhí)行情況。

MES系統(tǒng)填補(bǔ)了上層系統(tǒng)上線后產(chǎn)生的信息鴻溝，使企業(yè)信息流能夠暢通，為制造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)規(guī)范的管理模式，并通過(guò)下面的“5步走”完成車(chē)間的信息化、智能化建設(shè)。

第1步：規(guī)范原始資料

通過(guò)與上層設(shè)計(jì)系統(tǒng)的集成，及時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。管理車(chē)間各種資源，實(shí)現(xiàn)車(chē)間資源的規(guī)范性管理，同時(shí)提供生產(chǎn)排程的重要依據(jù)。

第2步：提高計(jì)劃的可執(zhí)行性

根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和車(chē)間資源數(shù)據(jù)，對(duì)車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，在計(jì)劃執(zhí)行前進(jìn)行有效的能力分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸。在計(jì)劃執(zhí)行中，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對(duì)正在執(zhí)行或后續(xù)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。

第3步：加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的操控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有力監(jiān)控。通過(guò)數(shù)據(jù)采集手段，獲得計(jì)劃的執(zhí)行狀態(tài)。使計(jì)劃調(diào)度在辦公室就能夠掌握當(dāng)前的計(jì)劃執(zhí)行。

第4步：實(shí)現(xiàn)車(chē)間內(nèi)部的科學(xué)管理

MES能夠覆蓋95%的車(chē)間管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)車(chē)間內(nèi)部的信息流、財(cái)務(wù)流、控制流的協(xié)同，進(jìn)一步改善生產(chǎn)車(chē)間的管理手段。

第5步：打通企業(yè)的三級(jí)信息流

MES的實(shí)施，填補(bǔ)了上層計(jì)劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)三級(jí)信息流的通暢。

02

如何上MES系統(tǒng)？瑞輝智能科技來(lái)助力！

MES系統(tǒng)是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，企業(yè)要根據(jù)自身需求來(lái)選擇不同的功能模塊和上線的優(yōu)先順序。MES用得好，有利于企業(yè)從經(jīng)驗(yàn)管理變?yōu)閿?shù)據(jù)管理，幫助企業(yè)更好的決策，更敏銳地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題。

當(dāng)然，在不同的制造行業(yè)中，MES系統(tǒng)的需求存在差別。企業(yè)要上MES，還必須深入了解自身需求點(diǎn)和當(dāng)前階段不同，才能對(duì)癥下藥，找到適合的解決方案。

瑞輝作為智能制造整合者與規(guī)劃者，其MES產(chǎn)品滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量管控、設(shè)備整合與管理、問(wèn)題追溯分析、生產(chǎn)車(chē)間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求；并依照行業(yè)特性、管理方式或生產(chǎn)模式等不同，進(jìn)行階段性信息化需求整合。

RH-MES可以與ERP無(wú)縫整合，隨需搭建智能工廠，承上啟下，打造高效、精益、可視化車(chē)間，實(shí)現(xiàn)集成化車(chē)間管理，提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。

針對(duì)企業(yè)上MES成功實(shí)施的建議，瑞輝基于其豐富實(shí)施經(jīng)驗(yàn)從以下三個(gè)方面給出建議：

1.對(duì)企業(yè)制造執(zhí)行能力進(jìn)行分析

MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，為生產(chǎn)制造管理服務(wù)，旨在提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。因此，實(shí)施MES前，首要問(wèn)題是對(duì)現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進(jìn)行評(píng)估。從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績(jī)效管理與改進(jìn)、制造與IT基礎(chǔ)設(shè)施等角度把企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來(lái)追求目標(biāo)共5個(gè)等級(jí)。

2.選好功能模塊

MES系統(tǒng)中最重要的模塊——生產(chǎn)運(yùn)行管理模塊的核心，即生產(chǎn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)與調(diào)度。生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)是設(shè)備及其運(yùn)行，因此設(shè)備管理模塊和數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)（實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)），也應(yīng)是MES的基本模塊。

一般還有產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊等。目前，隨著管理的集約化和精細(xì)化，新的信息技術(shù)和軟件，增加了MES的新功能需求。

3.做好集成

作為車(chē)間層的先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)，MES的集成性、柔性、開(kāi)放性、自組織、自適應(yīng)和重構(gòu)能力對(duì)車(chē)間制造過(guò)程的優(yōu)化運(yùn)行和敏捷性發(fā)揮著重要的作用。

①M(fèi)ES各模塊的集成；

②MES和PCS層面、ERP層面的集成；

③企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)外部的集成。