新版FMEA（故障模式與影響分析）的七步法是一個系統(tǒng)性的方法，用于識別產(chǎn)品或過程中潛在的故障模式及其原因和影響，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。這個方法在2019年由AIAG（美國汽車行業(yè)行動組）和VDA（德國汽車工業(yè)協(xié)會）聯(lián)合發(fā)布的FMEA手冊中得到更新和標準化。瑞輝智能提醒您，以下是新版FMEA七步法的步驟：

步驟1:準備和結(jié)構(gòu)化

?目標：定義分析的范圍和目標，建立團隊，并準備必要的信息。

?活動：創(chuàng)建產(chǎn)品或過程結(jié)構(gòu)圖，標識各個組件或過程步驟。

步驟2:結(jié)構(gòu)化分析

?目標：詳細分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或過程流程。

?活動：識別每個組件或步驟的功能，以及可能影響這些功能的因素。

步驟3:功能分析

?目標：明確每個組件或過程步驟的功能要求。

?活動：確定每個部分的功能及其重要性。

步驟4:故障分析

?目標：識別可能導(dǎo)致功能失效的潛在故障模式。

?活動：對于每個功能，分析可能的故障模式及其原因。

步驟5:風險分析

?目標：評估每種故障模式的風險。

?活動：使用風險優(yōu)先數(shù)（RPN）或類似的工具來評估故障模式的嚴重性、發(fā)生概率和檢測難度。

步驟6:優(yōu)化

?目標：基于風險評估，發(fā)展降低風險的行動計劃。

?活動：制定并實施措施以降低高風險故障模式的嚴重性、發(fā)生概率或提高其檢測能力。

步驟7:結(jié)果文檔和管理

?目標：記錄分析結(jié)果并監(jiān)控實施的有效性。

?活動：詳細記錄FMEA的結(jié)果，包括故障模式、風險評估和采取的改進措施。確保持續(xù)監(jiān)控和管理這些措施的實施情況，并根據(jù)需要進行更新和調(diào)整。

重要補充

?團隊合作：FMEA是一個團隊活動，需要跨部門合作，匯集不同專業(yè)背景的知識和經(jīng)驗。

?持續(xù)過程：FMEA不是一次性活動，而是一個持續(xù)的過程。隨著產(chǎn)品設(shè)計或過程的變化，F(xiàn)MEA應(yīng)相應(yīng)更新。

?工具和資源：實施FMEA可能需要特定的工具和資源，包括相關(guān)的軟件、技術(shù)數(shù)據(jù)和專業(yè)知識。

新版FMEA的七步法通過更加結(jié)構(gòu)化和詳細的分析過程，旨在提高產(chǎn)品和過程設(shè)計的質(zhì)量，減少故障的風險，最終提升客戶滿意度和產(chǎn)品的市場表現(xiàn)。這種方法已被廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)以及其他需要高可靠性和質(zhì)量的行業(yè)中。