生產(chǎn)提前期和庫(kù)存水平彼此成正比。雖然很難縮短凈生產(chǎn)時(shí)間，但很大一部分交付周期由非增值時(shí)間組成，即停滯，這可能受到Gemba管理績(jī)效、生產(chǎn)計(jì)劃、轉(zhuǎn)換時(shí)間、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)設(shè)施靈活性、員工技能等的積極影響。

在下文中，我將重點(diǎn)討論5個(gè)核心問(wèn)題：

1.通過(guò)最佳順序規(guī)劃實(shí)現(xiàn)流程同步

無(wú)論你實(shí)施了多少精益活動(dòng)，如果不首先優(yōu)化每個(gè)資源的生產(chǎn)訂單順序，交付周期都不會(huì)縮短。目標(biāo)是最佳的協(xié)調(diào)順序和每個(gè)過(guò)程的時(shí)間（既不太早也不太遲）。因?yàn)榕判虻馁|(zhì)量直接影響過(guò)程同步的質(zhì)量，所以實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)重要目標(biāo)可以最大限度地減少停滯時(shí)間，并有助于實(shí)現(xiàn)盡可能短的生產(chǎn)提前期。因此，創(chuàng)建最佳的序列計(jì)劃應(yīng)該被視為生產(chǎn)計(jì)劃中最重要的任務(wù)之一。

2.縮短并行、合并和分支過(guò)程中的停滯時(shí)間

產(chǎn)品越復(fù)雜，零部件越多，制造過(guò)程中需要的并行、合并和分支過(guò)程越多。在這樣的過(guò)程中，我們通常會(huì)發(fā)現(xiàn)停滯時(shí)間最多。不可能手動(dòng)計(jì)算所有單個(gè)組件生產(chǎn)的最佳協(xié)調(diào)順序。一個(gè)強(qiáng)大的APS是必不可少的，它可以自動(dòng)確定最佳排序，從而減少停滯時(shí)間和總體交付周期。

3.通過(guò)精心安排的端到端規(guī)劃，對(duì)整個(gè)增值鏈進(jìn)行整合規(guī)劃

規(guī)劃工具通常用于選定的流程領(lǐng)域。然而，我一次又一次地觀察到，微觀領(lǐng)域的優(yōu)化對(duì)縮短總交付周期幾乎沒(méi)有影響。這是兩個(gè)完全不同的概念。只有當(dāng)有一個(gè)從鳥(niǎo)瞰的角度忽視價(jià)值鏈的中心“指揮者”，并通過(guò)使用最佳順序規(guī)劃，為所有流程和資源設(shè)定節(jié)拍時(shí)，優(yōu)化總交付周期，從而提高效率，才能成功。要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，你需要一個(gè)高性能、杰出的規(guī)劃系統(tǒng)，一個(gè)專(zhuān)門(mén)為精心安排的端到端規(guī)劃而設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。

4.分批

通過(guò)拆分生產(chǎn)批量，已經(jīng)完成的批次可以提前進(jìn)入下一級(jí)加工。這對(duì)縮短微加工領(lǐng)域的交付周期做出了重大貢獻(xiàn)。高性能AP應(yīng)具有動(dòng)態(tài)批次拆分功能。

5.減少批量將使您走上實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的正確道路

做出批量決定取決于機(jī)器設(shè)置時(shí)間和所用機(jī)器的靈活性。像豐田這樣的頂級(jí)精益公司不僅在裝配中使用單件流、混合模式生產(chǎn)，而且在生產(chǎn)高檔產(chǎn)品，如氣缸體、齒輪箱、曲軸、凸輪軸、電氣部件等。生產(chǎn)節(jié)拍與預(yù)組裝和最終組裝節(jié)拍相協(xié)調(diào)，也就是說(shuō)，對(duì)成品部件進(jìn)行排序，以便在正確的時(shí)間（剛好及時(shí)）到達(dá)正確的裝配線。

只有當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為設(shè)置時(shí)間短于各自的生產(chǎn)周期時(shí)，單件流生產(chǎn)才可能。

20世紀(jì)70年代，豐田推出了SMED（單分鐘換模）系統(tǒng)，即所有轉(zhuǎn)換過(guò)程必須在10分鐘內(nèi)完成，即使是大型沖壓機(jī)。在20世紀(jì)90年代，目標(biāo)被提升到“周期時(shí)間設(shè)置”，這意味著轉(zhuǎn)換時(shí)間比生產(chǎn)周期時(shí)間短，從而實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)。

雖然在中小型生產(chǎn)企業(yè)中實(shí)施單件流生產(chǎn)可能并不容易，但我認(rèn)為實(shí)現(xiàn)SMED對(duì)所有制造商來(lái)說(shuō)都是一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

最后，以下是我對(duì)縮短交付周期的4條建議：

實(shí)施高性能APS，該APS能夠自動(dòng)優(yōu)化序列規(guī)劃。

盡一切可能減少系統(tǒng)切換時(shí)間和批量。

倡導(dǎo)或深化改善哲學(xué)的實(shí)踐，尤其是在管理層面，這意味著質(zhì)疑現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)/方法并持續(xù)改進(jìn)。

改善可能不是最簡(jiǎn)單的方法，但最終，它是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期成功的唯一方法。

來(lái)源：VUVTECH