MES系統(tǒng)導(dǎo)入不是一次性的工作，而是伴隨企業(yè)管理提升而不斷優(yōu)化提升的長期工程。MES系統(tǒng)是用來解決管理問題的，是為了明確管理流程的，是為了建立管控標(biāo)準(zhǔn)的……很多制造企業(yè)在聽到制造執(zhí)行系統(tǒng)MES都會思考這些問題。那制造執(zhí)行系統(tǒng)MES及應(yīng)用價值是什么？

　　首先，MES系統(tǒng)解決的是數(shù)據(jù)不被造假的問題

　　即，通過ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，以訂單為單位，將材料使用數(shù)據(jù)、生產(chǎn)工時數(shù)據(jù)以及設(shè)備使用數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的串聯(lián)，用這三個數(shù)據(jù)鏈還原并驗(yàn)證出該訂單的成本數(shù)據(jù)，確保了成本數(shù)據(jù)難以造假。

　　只靠ERP系統(tǒng)或者只靠MES系統(tǒng)，是無法串聯(lián)、還原并驗(yàn)證成本數(shù)據(jù)的真實(shí)性的。沒有真實(shí)的成本數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，很多降本增效舉措、進(jìn)/出/存數(shù)量、實(shí)際能效分析等，都是浮云。

　　要確保數(shù)據(jù)真實(shí)性就需要解決以下幾點(diǎn)問題：

　　(1)MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互時間設(shè)定問題，交互時間越是及時，數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性越高。

　　(2)以成本數(shù)據(jù)還原計(jì)算為基礎(chǔ)，以單位訂單為軸心，以BOM表數(shù)據(jù)為參照，搭建數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性架構(gòu)，確保數(shù)據(jù)間驗(yàn)證關(guān)系。

　　(3)搭建監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的管理組織，原則上需要分成數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)分析與應(yīng)對、數(shù)據(jù)監(jiān)管三個管理責(zé)任劃分。

　　(4)明確數(shù)據(jù)細(xì)化顆粒度的標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)據(jù)細(xì)化顆粒度不建議一次性細(xì)化太多，數(shù)據(jù)顆粒度越小，管控軟硬件以及組織要求越高。

　　MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)最大的不同在于，MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集顆粒度可以根據(jù)軟件功能和設(shè)備硬件的提升而不斷細(xì)化，不斷細(xì)化的MES系統(tǒng)需要更高的成本投入和更多的管理分析時間進(jìn)行維護(hù)。

　　其次，企業(yè)的管理組織和管理能力要適應(yīng)MES系統(tǒng)

　　MES系統(tǒng)導(dǎo)入意味著數(shù)據(jù)反饋的及時性和準(zhǔn)確性，也意味著問題暴露得更多、更快、更廣。如有沒有建立一個與MES系統(tǒng)相適應(yīng)的管理組織，問題暴露的越多、越快、越廣，企業(yè)內(nèi)耗越多、時間效率越低、運(yùn)營成本越高。

　　MES系統(tǒng)是可以大幅度降低成本的有效工具，關(guān)鍵是能否正視所暴露的問題，搭建有效的管理團(tuán)隊(duì)，不斷優(yōu)化和改善，同時提升數(shù)據(jù)管理的顆粒度，那么降低成本就是水到渠成的事情。

　　在導(dǎo)入MES系統(tǒng)需要經(jīng)過這些階段：

　　第一階段(1~2年左右時間)是不斷暴露問題、解決問題、鍛煉團(tuán)隊(duì)的時期，是增加成本的時期;

　　第二階段(第3~4年左右時間)是不斷推進(jìn)、落實(shí)、驗(yàn)證各項(xiàng)針對性改善的時期;是降低成本的時期;

　　第三階段(第5~7年左右時間)不斷導(dǎo)入少人化、無人化設(shè)備以及MES和MES相關(guān)聯(lián)系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化提升的時期，是增加投資的時期。

　　也就是說導(dǎo)入MES系統(tǒng)的第4個年頭開始通過減少時間浪費(fèi)，提高產(chǎn)量，減少用工人數(shù)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營成本的降低，在第5個年頭才實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的投資回報率。

　　所以，MES系統(tǒng)能不能降低成本，不在于MES系統(tǒng)工具本身，而在于企業(yè)在導(dǎo)入MES系統(tǒng)之前有沒有真正摸清車間的管理現(xiàn)狀?有沒有設(shè)置好能夠推動現(xiàn)場改善的組織?有沒有準(zhǔn)備好為了解決車間問題的持續(xù)投資?

　　最后，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的應(yīng)用價值

　　在導(dǎo)入MES系統(tǒng)之前，作為一家日資企業(yè)也按照TPS標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)了車間5S、可視化看板、多技能工培養(yǎng)機(jī)制、TPM等等精益管理工作，在沒有MES系統(tǒng)的時候，手動輸入時間太長，往往只能得到一個大概的、不及時的平均數(shù)據(jù)、比例數(shù)據(jù)。到了月初匯報的時候，很多問題就被平均或比例掉了。

　　有了MES系統(tǒng)，很多精準(zhǔn)到工位和個人的數(shù)據(jù)會很快的呈現(xiàn)出來，以這些準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)為導(dǎo)向，重新界定目前的標(biāo)準(zhǔn)、流程和制度，再建立各個項(xiàng)目組進(jìn)一步推動精益改善和優(yōu)化，更加的精準(zhǔn)、有效，更能淬煉和選拔具有精益思維的管理人員。有了這批具有精益思維的管理人員，加上MES系統(tǒng)，將會加速車間機(jī)械工裝化、少人化、自動化、數(shù)字化進(jìn)程。

　　獲得人才和快速應(yīng)對的管理組織才是導(dǎo)入MES系統(tǒng)后首先要干的事情。用制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)可以來準(zhǔn)確、快速的呈現(xiàn)問題，再通過這些問題不斷打磨自己的管理團(tuán)隊(duì)，再用自己的管理團(tuán)隊(duì)不斷提升MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)顆粒度，再用更細(xì)的數(shù)據(jù)顆粒度呈現(xiàn)更細(xì)節(jié)的問題。