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行業(yè)現(xiàn)狀

由于激烈競爭，汽車工業(yè)在新技術(shù)的采用方面一直擁有一個(gè)主導(dǎo)性的地位。通過不斷采用新技術(shù)，汽車工業(yè)已經(jīng)改進(jìn)了他們的流程和產(chǎn)品。這其中主要措施包括及時(shí)（JIT）制造，大規(guī)模定制（Mass Customization），“零缺陷生產(chǎn)”和縮短周期時(shí)間。為了完成這些目標(biāo)，汽車制造商日益依賴于MES系統(tǒng)來幫助管理整個(gè)流程。

解決方案

01.訂單排程

JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

02. 生產(chǎn)跟蹤

實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠?qū)崟r(shí)的進(jìn)行管理。

03. 工藝管理

將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

04. 物料管理

從批次管理，配方管理，物料拉動(dòng)，電子揀選和發(fā)貨管理五個(gè)方面，對零部件的生產(chǎn)到產(chǎn)品出庫的全過程管理。

05. 質(zhì)量管理

能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量管理的全程化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，將生產(chǎn)全過程的零件質(zhì)量進(jìn)行采集、跟蹤、預(yù)警、防錯(cuò)、分析、統(tǒng)計(jì)、追溯。

06. 設(shè)備管理

由設(shè)備臺賬、設(shè)備管理人員、備品備件、檢修計(jì)劃、日常檢修、突發(fā)事故搶修、設(shè)備維修人員考核、設(shè)備狀態(tài)報(bào)警等構(gòu)成。