汽車零部件行業(yè)
行業(yè)現(xiàn)狀
由于激烈競爭，汽車工業(yè)在新技術的采用方面一直擁有一個主導性的地位。通過不斷采用新技術，汽車工業(yè)已經改進了他們的流程和產品。這其中主要措施包括及時（JIT）制造，大規(guī)模定制（Mass Customization），“零缺陷生產”和縮短周期時間。為了完成這些目標，汽車制造商日益依賴于MES系統(tǒng)來幫助管理整個流程。
面臨挑戰(zhàn)
01.生產過程節(jié)拍不平衡
汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產”的特點，一旦停線損失巨大，因而對生產節(jié)拍平衡提出了更高的要求。
02. 設備利用率不高
汽車生產“多品種、批量化”的特點使得難以制定優(yōu)化的作業(yè)計劃，導致等待時間長，設備利用率不高。
03. 在制品存量大
汽車生產“生產線緊湊、空間有限”的特點要求物料配送數(shù)量與時間更加精準，盡量減少在制品存量。
解決方案
01.訂單排程
JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續(xù)性。
02. 生產跟蹤
實時的跟蹤生產狀態(tài)，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。
03. 工藝管理
將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產任務。
04. 物料管理
從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發(fā)貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。
05. 質量管理
能夠實現(xiàn)質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯。
06. 設備管理
由設備臺賬、設備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發(fā)事故搶修、設備維修人員考核、設備狀態(tài)報警等構成。
客戶價值
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為生產效率、成本、質量分析提供數(shù)據(jù)支持，提升企業(yè)制造執(zhí)行能力及產品交付能力
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幫助企業(yè)提升數(shù)據(jù)的準確性和實時性，并通過數(shù)據(jù)驅動決策，提高企業(yè)的生產決策水平
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幫助企業(yè)縮短生產周期，減少庫存積壓，降低次品率，從而有效幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效
客服熱線
