客戶介紹

某科技股份公司是一家通過與客戶協(xié)同設(shè)計，采用精密注塑／沖壓和自動化組裝等技術(shù)，為客戶提供電器及零部件產(chǎn)品。公司堅持打造“智能制造”工廠，不斷提升核心競爭力，致力成為電器及精密零部件制造領(lǐng)域的系統(tǒng)化產(chǎn)品方案提供商。

主要管理痛點(diǎn)

1、車間多、工序長、多品種、小批量，計劃協(xié)同雜亂無序

2、物料庫存高、生產(chǎn)周期長，內(nèi)部物料呆滯、報廢現(xiàn)象頻繁，浪費(fèi)嚴(yán)重

3、設(shè)備利用率低，換線頻繁，延遲交付現(xiàn)象頻發(fā)，經(jīng)常空運(yùn)/專運(yùn)，物流運(yùn)輸成本占比高

4、倉庫人員多、效率低下，錯發(fā)漏發(fā)現(xiàn)象嚴(yán)重，經(jīng)常導(dǎo)致客訴

解決方案和主要目標(biāo)

通過與客戶各事業(yè)部中高層領(lǐng)導(dǎo)的實際交流以及車間現(xiàn)場的實際走訪調(diào)研，基于客戶的實際管理期望與管理痛點(diǎn)，我們在兩年內(nèi)實現(xiàn)了以下主要方案目標(biāo)：

1、網(wǎng)絡(luò)化

通過本次項目中MES、WMS、APS、QMS、IOT系統(tǒng)與企業(yè)ERP、PLM、SRM、OA等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，支持生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)的共享，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度、可用性和及時性。完成由管理運(yùn)營信息孤島化到網(wǎng)絡(luò)一體化的跨越，實現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營網(wǎng)絡(luò)化能力的提升，為智能工廠的建立奠定基礎(chǔ)。

2、透明化

通過集成多樣化的數(shù)據(jù)采集工具以及IOT（物聯(lián)網(wǎng)）系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時反饋，包括生產(chǎn)計劃排程及執(zhí)行信息、物料齊套與配送信息、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品檢驗與測試信息、生產(chǎn)異常的快速反饋與處理過程監(jiān)控、人員在崗情況等，讓生產(chǎn)管理人員可以實時的獲知生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)信息，并能夠根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種情況，實時的做出相應(yīng)的反饋。

3、協(xié)同化

通過信息集成等技術(shù)實現(xiàn)針對不同層面不同功能的應(yīng)用，系統(tǒng)既可以協(xié)助達(dá)到生產(chǎn)制造部門目標(biāo)，也可以為其他支持部門和事業(yè)部管理層提供更快速的、更精確的生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)，作為業(yè)務(wù)改進(jìn)和戰(zhàn)略性決策的依據(jù)。解決生產(chǎn)計劃、工藝完善、質(zhì)量保證、設(shè)備維護(hù)、物流管理異?？焖俜答伒认到y(tǒng)之間相互獨(dú)立、缺乏數(shù)據(jù)共享的問題，提升部門間協(xié)同性。

4、精益化

從訂單下達(dá)到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)的全生命周期，建立產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率監(jiān)管的信息化平臺，使車間管理人員和生產(chǎn)人員可以合理的利用各項資源，包括設(shè)備資源、人員、物料等，排定更為合理、有序的生產(chǎn)計劃，進(jìn)行更準(zhǔn)確、快速的現(xiàn)場調(diào)度，讓各項資源能夠得以最大的利用。

5、 移動化

通過與用戶手機(jī)端的公司釘釘?shù)幕ヂ?lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程相關(guān)信息的推送、流程的審批以及數(shù)據(jù)監(jiān)控/查詢業(yè)務(wù)，將工作事件形成閉環(huán)管理。從而提高業(yè)務(wù)審批的處理效率，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的移動式監(jiān)控與管理。

關(guān)鍵收益

1、優(yōu)化計劃/倉管人員近10名

2、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)降到原來一半

3、產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%

4、降低庫存近2000萬

5、齊套率提升了25%

6、設(shè)備利用率平均提升15%